图解数控铣削编程与操作【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

图解数控铣削编程与操作PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控机床与数控铣床1

1.1什么是数控机床1

1.2数控机床的分类1

1.3数控铣床的组成和分类2

1.4数控铣床的加工范围5

1.5数控铣床安全操作规程6

第2章 数控铣削工艺及刀具功能9

2.1零件的工艺性分析10

2.1.1分析零件图10

2.1.2铣削加工顺序的安排11

2.1.3根据零件选择合适机床12

2.2铣刀的选择12

2.2.1常用铣削刀具分类12

2.2.2刀柄分类及表示方法15

2.2.3刀具切削用量的计算15

2.2.4加工路线的确定19

2.2.5周边铣削和端面铣削20

2.2.6顺铣和逆铣21

第3章 数控铣削编程基础25

3.1数控编程的编制过程25

3.2数控编程方法26

3.3数控机床坐标系27

3.3.1数控铣床坐标系建立的原则28

3.3.2标准坐标系28

3.3.3机床坐标轴的确定方法29

3.3.4数控铣床的坐标系30

3.4程序组成结构32

3.4.1程序号（O）32

3.4.2顺序号（N）32

3.4.3准备功能（G）33

3.4.4尺寸字（X/Y/Z/A/B/C）33

3.4.5进给功能（F）33

3.4.6主轴转速（S）34

3.4.7刀具功能（T）34

3.4.8辅助功能（M）34

第4章 机床面板的功能及基本操作35

4.1 FANUC Oi数控系统编程面板35

4.2零件程序的输入、编辑和注册（存储）38

4.2.1输入单行程序段38

4.2.2新程序的注册（存储）39

4.2.3搜索并调出程序40

4.2.4插入一段程序41

4.2.5使用CAN键（退格键）42

4.2.6使用DELETE键（删除键）42

4.2.7使用ALTER键（替换键）42

4.2.8注意事项42

4.3机床操作面板简介43

4.4基本操作48

4.4.1开关加工中心机床的顺序48

4.4.2回机床零点的方法及需要回参考点情况48

4.5手动操作机床50

4.5.1手动移动“X”、“Y”、“Z”轴50

4.5.2手动转动主轴51

4.5.3手动操作“刀库”51

4.5.4手动操作排屑机53

4.5.5手动操作“切削液”53

4.5.6手动资料输入的操作（MDI）53

4.6对刀操作54

4.6.1对刀原理54

4.6.2常用的对刀方法56

4.6.3试切法操作实例57

4.6.4寻边器找正法操作实例60

4.6.5百分表找正法操作实例62

4.7装刀并确定刀具长度补偿63

4.7.1刀具安装及拆卸63

4.7.2将安装好的刀具及刀柄安装到机床65

4.7.3确定刀具长度补偿66

第5章 大平面铣削69

5.1 G代码功能指令70

5.1.1坐标系零点偏置指令（G54～G59）70

5.1.2快速定位指令（G00）70

5.1.3直线插补指令（G01）71

5.1.4轮廓倒角指令（G01）72

5.1.5定义平面指令（G17、G18、G19）73

5.2 M功能指令74

5.2.1 M03、M04和M05指令74

5.2.2 M06指令74

5.2.3 M08和M09指令74

5.2.4 M30指令74

5.3数控加工前准备工作75

5.3.1分析零件图75

5.3.2工具、量具和夹具选择76

5.3.3刀具及切削用量选择77

5.3.4数控编程77

5.4数控加工实施80

5.5加工注意事项84

第6章 外轮廓铣削85

6.1指令功能说明86

6.1.1圆弧插补指令（G02和G03）86

6.1.2刀具半径补偿指令（G41和G42）87

6.1.3 G41 /G42指令使用说明88

6.2数控加工前的准备工作89

6.2.1分析零件图89

6.2.2基点坐标计算90

6.2.3工具、量具和夹具选择91

6.2.4刀具及切削用量选择91

6.2.5数控编程92

6.3数控加工实施96

6.4加工注意事项100

第7章 内轮廓铣削101

7.1指令功能说明102

7.1.1坐标系旋转指令（G68和G69）102

7.1.2坐标系镜像指令（G51.1和G50.1）103

7.1.3刀具长度补偿指令（G43和G44）103

7.1.4 G43/G44指令使用举例说明104

7.2子程序调用M98及说明106

7.3数控加工前准备工作108

7.3.1分析零件图108

7.3.2铣削方向及铣削路线的确定108

7.3.3基点坐标计算108

7.3.4工具、量具和夹具选择108

7.3.5刀具及切削用量选择109

7.3.6数控编程109

7.4数控加工实施114

7.4.1装夹工件并找正114

7.4.2对刀（确定工件坐标系）114

7.4.3装刀并确定刀具长度补偿115

7.4.4编程及加工116

7.4.5检验（去毛刺）117

第8章 数控铣削孔零件工艺基础119

8.1孔的种类119

8.1.1按孔的深浅分类119

8.1.2按工艺用途分类120

8.2常见孔加工刀具及方法121

8.2.1常见的孔加工刀具121

8.2.2常见的孔加工方法123

8.3孔加工时操作注意事项126

第9章 点钻孔加工129

9.1 G代码功能指令130

9.1.1极坐标编程指令（G16/G15）130

9.1.2返回平面选择设定指令（G98/G99）131

9.1.3钻孔循环指令（G81）133

9.1.4钻孔循环指令（G82）134

9.1.5深孔钻孔循环指令（G83）134

9.1.6高速深孔钻循环指令（G73）135

9.1.7取消循环指令（G80）135

9.2数控加工前准备工作135

9.2.1分析零件图135

9.2.2工具、量具和夹具选择136

9.2.3刀具及切削用量选择136

9.2.4数控编程137

9.3数控加工实施141

9.3.1装夹工件并找正141

9.3.2确定坐标系并对刀141

9.3.3装刀（确定刀具长度补偿）141

9.3.4编程及加工142

9.3.5检验（去毛刺）143

第10章 精密孔的加工145

10.1 G代码功能指令146

10.1.1镗孔固定循环（G85）146

10.1.2镗孔循环指令（G86）146

10.1.3精镗循环指令（G76）147

10.2数控加工前准备工作148

10.2.1分析零件图148

10.2.2工具、量具和夹具选择149

10.2.3刀具及切削用量选择149

10.2.4数控编程150

10.3数控加工实施156

10.3.1装夹工件并找正156

10.3.2确定坐标系并对刀156

10.3.3装刀（确定刀具长度补偿）156

10.3.4编程及加工157

10.3.5检验（去毛刺）158

第11章 螺纹孔和盲孔的加工159

11.1 G代码功能指令160

11.1.1攻左旋螺纹固定循环指令（G74）160

11.1.2攻右旋螺纹固定循环指令（G84）160

11.2数控加工前准备工作161

11.2.1分析零件图161

11.2.2铣削方向及铣削路线的确定162

11.2.3工具、量具和夹具选择163

11.2.4刀具及切削用量选择163

11.2.5数控编程164

11.3数控加工实施169

11.3.1装夹工件并找正169

11.3.2确定坐标系并对刀169

11.3.3装刀（确定刀具长度补偿）169

11.3.4编程及加工169

11.3.5检验（去毛刺）170

第12章 宏程序在铣削加工中的应用173

12.1用户宏程序概述173

12.2宏程序编程基础174

12.2.1宏程序中的变量174

12.2.2变量的赋值177

12.2.3宏程序的运算178

12.2.4控制跳转指令178

12.3宏程序编程加工实例（平面轮廓的加工）180

12.3.1 GO5.1Q1和G05.1QO180

12.3.2数控加工前准备工作180

12.3.3工具、量具和夹具的选择181

12.3.4刀具及切削用量选择182

12.3.5数控编程182

12.4数控加工实施184

12.4.1装夹工件并找正184

12.4.2确定坐标系并对刀184

12.4.3装刀（确定刀具长度补偿）185

12.4.4编程及加工185

12.4.5检验（去毛刺）186

附录187

附录1 FANUC Oi系统常用G指令187

附录2 FANUC系统准备功能M代码188

附录3 表示地址的英文字母的含义189

附录4 数控铣床工安全操作规程189