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第一章　机械加工切削基础1

第一节　切削运动及切削用量1

一、切削运动和工件表面1

二、切削用量2

第二节　切削刀具及其选择3

一、常用刀具类型3

二、刀具材料4

三、刀具几何角度及选择9

四、刀具失效及耐用度13

第三节　金属切削过程15

一、切屑的形成及种类15

二、积屑瘤16

三、切削力18

四、切削热20

五、切削加工中的振动22

第四节　材料的切削加工性24

一、切削加工性的概念和指标24

二、影响切削加工性的因素25

三、改善金属材料切削加工性的途径25

第五节　切削用量及切削液的选择26

一、切削用量的选择26

二、切削液及其选择27

第二章　机械加工生产过程及加工质量31

第一节　生产过程及工艺过程31

一、生产过程及工艺过程31

二、工艺过程及其组成31

三、生产类型及工艺特征34

四、数控加工工艺的基本特点35

第二节　机械加工精度36

一、加工精度的概念36

二、获得加工精度的方法36

三、影响加工精度的主要因素38

四、提高工件加工精度的途径42

第三节　机械加工的表面质量43

一、表面质量的概念43

二、表面质量对零件使用性能的影响43

三、影响表面质量的因素44

第三章　机械加工工艺设计基础47

第一节　机械加工工艺规程47

一、工艺规程的作用47

二、工艺规程的格式48

三、工艺规程设计的步骤51

第二节　机械加工工艺规程的制订52

一、零件工艺分析52

二、毛坯选择54

三、工艺路线的拟定58

第三节　工件的定位及定位基准选择65

一、工件的安装方式65

二、工件的定位66

三、定位基准的选择70

第四节　工序尺寸的确定73

一、加工余量与工序尺寸73

二、工艺尺寸链与工序尺寸76

第四章　机床夹具设计基础86

第一节　机床夹具及其组成86

一、机床夹具的类型86

二、机床夹具的组成86

三、对机床夹具的基本要求87

第二节　夹具的定位元件88

一、工件以平面定位88

二、工件以内孔定位91

三、工件以外圆柱面定位93

四、工件以一面双孔定位95

第三节　定位误差分析计算96

一、定位误差产生的原因96

二、定位误差△D的计算99

三、定位误差计算示例99

第四节　夹紧装置101

一、夹紧装置的组成和基本要求101

二、夹紧力方向和作用点的选择102

三、典型夹紧机构104

第五章　数控车削加工工艺114

第一节　数控车床加工工艺分析114

一、数控车床的加工范围114

二、数控车床加工零件的工艺性116

第二节　数控车削刀具及其选用118

一、数控车刀的类型118

二、机夹车刀的标识120

三、刀具的选择124

四、车刀的装夹128

五、数控车床的机内对刀仪对刀130

第三节　数控车削加工的工艺设计131

一、加工顺序的确定131

二、走刀路线的确定132

三、切削用量的选择136

第四节　典型零件的数控车削工艺140

一、轴套类零件的数控车削工艺140

二、缸孔的车削加工工艺148

第六章　数控铣削及加工中心加工工艺158

第一节　数控铣削及加工中心加工工艺分析158

一、数控铣削及加工中心的加工范围158

二、数控铣削加工零件的工艺性161

第二节　数控铣削及加工中心的刀具及其选用166

一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求166

二、常用铣削刀具及孔加工刀具167

三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统175

四、铣刀及孔加工刀具的选用180

五、数控铣削刀具的对刀184

第三节　数控铣床及加工中心加工工艺设计186

一、加工顺序的确定186

二、走刀路线的确定187

三、切削用量的选择193

第四节　典型零件的数控铣削工艺195

一、连接臂零件的数控铣削加工工艺195

二、基座零件的数控铣削加工工艺200

第七章　数控加工技术的发展214

第一节　数控机床的发展趋势214

第二节　柔性制造及计算机集成制造简介216

一、柔性制造216

二、计算机集成制造系统（CIMS）219

第三节　刀具技术的发展221

一、数控刀具的特点221

二、刀具技术发展趋势222

第四节　高速加工技术简介224

一、高速加工的概念及理论基础224

二、高速加工的优点225

三、高速加工的实现226

四、高速加工的应用228

参考文献230