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目录1

1　孔型基础知识1

1.1　孔型及其分类1

1.1.1 轧槽与孔型1

1.1.2　孔型分类1

1.2　孔型组成及其各部分的作用3

1.2.1 辊缝3

1.2.2 侧壁斜度4

1.2.3 圆角5

1.2.4 锁口6

1.3　延伸孔型系统6

1.3.1 延伸孔型系统6

1.3.2　箱形孔型系统7

1.3.3 菱-方孔型系统10

1.3.4　菱-菱孔型系统12

1.3.5　椭圆-方孔型系统13

1.3.6　六角-方孔型系统14

1.3.7　椭圆-立椭圆孔型系统15

1.3.8　椭圆-圆孔型系统16

1.3.9　混合孔型系统16

1.4　三辊开坯机孔型设计17

1.4.1 三辊开坯机18

1.4.2 三辊开坯轧机的孔型设计19

复习思考题21

2.1.1 热断面22

2.1　精轧孔型设计的一般问题22

2　型钢孔型系统设计22

2.1.2　公差与负公差轧制23

2.2　方钢孔型设计23

2.2.1 尖角方钢成品孔的设计24

2.2.2 尖角方钢成品前孔的设计24

2.2.3　成品再前孔的设计25

2.3　圆钢孔型设计25

2.3.1 成品孔的设计26

2.3.2 成品前孔（椭圆孔）的设计26

2.3.5 万能孔型的共用范围27

2.4　角钢孔型设计27

2.3.4　扁箱形孔的设计27

2.3.3 成品再前孔（立椭圆孔）的设计27

2.4.1 角钢孔型系统28

2.4.2　角钢成品孔设计30

2.4.3　蝶形孔的设计32

2.4.4　展宽值的确定34

2.4.5　钢坯与道次的确定36

2.5　复杂断面孔型设计特点36

2.5.1 直压和侧压37

2.5.2 由速度差造成的拉缩与增长37

2.5.3　作用在凸缘上的力38

2.6　工字钢孔型设计38

2.6.1 工字钢的种类38

2.6.2　孔型系统的选择39

2.6.3 孔型设计42

2.7　槽钢孔型设计47

2.7.1　槽钢孔型系统47

2.7.2 弯腰大斜度孔型设计48

2.7.3　钢坯的选择52

2.7.4 轧辊配置52

2.8　某厂主要产品所用孔型系统54

2.8.1 轧制240板坯采用的孔型系统54

2.8.2 轧制方钢（坯）所采用的孔型系统55

2.8.3 轧制圆钢的孔型系统55

2.8.4 采用蝶式孔型系统轧制大中型角钢55

2.8.5 轧制槽钢的弯腰大斜度式孔型系统55

2.8.6　矿用工字钢孔型系统55

复习思考题58

3　轧制操作59

3.1　轧机区域设备的操作要点59

3.1.1 某厂轧机布置情况59

3.1.2　φ670mm轧机升降台59

3.1.3 翻阴阳面机60

3.1.4　φ650mm机列前后移钢机60

3.1.5 辊道61

3.1.6　设备的操作技巧及作业经验61

3.2　轧制温度要求62

3.3　操作事故的预防、分析、处理方法63

3.3.1 事故的预防63

3.3.2　事故分析和处理63

3.4.4　一列轧机断辊原因分析64

3.4.3　超负荷掉闸事故64

3.4　某厂典型操作事故举例分析64

3.4.2　错喂入轧槽事故64

3.4.1　顶升降台事故64

3.4.5　二列轧机喂双根断辊事故65

复习思考题65

4　导卫安装及使用66

4.1　导卫装置安装及使用要求66

4.1.1 导卫装置的定义及作用66

4.1.2 导卫装置的分类、安装及使用要求66

4.2　导卫装置的调整及操作、事故处理72

4.2.1 翻钢滑板的使用和操作72

4.2.2　影响产品质量的导卫缺陷的调整操作73

4.2.3 导卫装置的故障分析、排除及事故处理76

4.2.4 轧机和轧辊供水部位的作用及操作77

4.2.5 导卫装置事故案例分析78

4.2.6　某厂导卫装置事故案例分析78

复习思考题80

5　轧钢机的调整81

5.1　轧制缺陷和产生原因81

5.1.1 分层81

5.1.2 结疤81

5.1.3 裂纹81

5.1.4　发纹（又称发裂）81

5.1.9　麻点（又称麻面）82

5.1.7 折叠82

5.1.8　刮伤（又称划伤、擦伤）82

5.1.5　表面夹杂82

5.1.6 耳子82

5.1.10 凹坑83

5.1.11 凸块83

5.1.12　形状不正83

5.1.13 辊印83

5.1.14 角不满83

5.1.15　公差出格83

5.1.16 扭转84

5.1.17 弯曲84

5.1.18 拉穿84

5.1.19 轧损（又称中间轧废、轧甩）84

5.2.1 缠辊85

5.2　轧制事故的分析和处理85

5.2.2　跳闸和卡钢86

5.2.3 打滑86

5.2.4 爆槽86

5.2.5 断辊86

5.2.6 冲导卫87

5.2.7 喂错钢87

5.2.8 倒钢87

5.2.9　崩辊环（又称掰辊环）88

5.2.10　爆套筒88

5.3　轧钢机调整的意义、原则和基本知识89

5.3.1 轧钢机调整的意义、目的89

5.3.2 轧机调整遵循的原则89

5.3.3 轧机调整的基本知识90

5.4.1 轧辊径向调整装置（轧辊间距调整装置）93

5.4　轧机调整装置的作用、类型及轧机的调整93

5.4.2　轧辊轴向调整装置94

5.5　轧辊的材质、用途及调整95

5.5.1 轧辊的材质、用途95

5.5.2　轧辊位置检查与调整96

5.6　正确使用和维护各种量具、样板97

5.6.1 游标卡尺97

5.6.2　外径千分尺98

5.6.3 热卡样板98

5.6.4　卡钳98

5.7.1 检查99

5.7.2 试轧99

5.7　调整岗位标准化操作要点99

5.6.5　量具的保养99

5.7.3 掌握好轧制温度100

5.7.4　轧钢机调整100

5.7.5　取样及检查100

5.8　影响调整精度的各种因素101

5.8.1 公差大小对钢材的损失101

5.8.2 公差系数101

5.8.3 因温度变化轧件及各种装置对公差的影响102

5.8.4　轧机的机件磨损时对公差的影响103

5.9　型钢轧机调整和轧制缺陷的消除103

5.9.1 方钢的调整104

5.9.2　圆钢的调整107

5.9.3　等边角钢的调整110

5.9.4　工字钢的调整114

5.9.5　槽钢的调整115

5.10　因调整不当影响产品质量的典型事例剖析118

5.10.1 案例一118

5.10.2 案例二119

5.11　某厂产品质量的典型事例剖析120

复习思考题126

6.1.2　换辊前的准备工作127

6.2　换辊程序和工作要领127

6.2.1 拆卸轧辊的顺序127

6.1.1　换辊的意义127

6.1　换辊的意义和换辊前的准备工作127

6　换辊操作127

6.2.2　装轧辊的顺序128

6.2.3 换辊操作时的技术要求及操作要领128

6.2.4　换辊时的组织及分工129

6.3　更换牌坊的操作129

6.4　换辊后及其他原因轧机开停车的操作129

6.5　安全注意事项及天车使用规定130

6.5.1 安全注意事项130

6.5.2　天车使用规定130

复习思考题131

7　精整132

7.1 中型型钢精整生产工艺概述及所属设备概况132

7.1.1 中型型钢生产精整工艺概述132

7.1.2 中型型钢精整生产工序132

7.1.3 精整车间的布置134

7.1.4 中型精整区域主要设备135

7.2　型钢的锯切操作142

7.2.1 型钢的锯切142

7.2.2　锯切缺陷的产生及防止办法145

7.2.3　典型事故分析146

7.3　钢材的剪断147

7.3.1 剪断机的使用、维护147

7.3.2　剪断机的操作148

7.3.3 剪刃的准备与安装148

7.3.4　剪断机的操作事故及预防148

7.4　钢材的冷却操作149

7.4.1 冷床的操作及钢材的冷却149

7.4.2　各种形式的冷却操作150

7.4.3　冷却操作中常见事故处理151

7.5　型钢的矫直操作152

7.5.1 矫直辊的安装操作152

7.5.2　矫直机的操作与调整153

7.5.3 矫直过程中的事故分析159

7.5.4　压力矫直机的操作159

7.6　型钢的包装标记及入库操作159

7.6.1 型钢的码垛操作159

7.6.2　型钢包装操作161

7.6.3 型钢的标记、操作161

7.6.4　型钢的入库管理163

复习思考题164

参考文献165