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学习情境1 冲压模具的设计与制造基础1

1.1 冲压成型与模具技术的概述2

1.1.1 冲压与冲模的概念2

1.1.2 冲压工序的分类3

1.1.3 冲模的分类6

1.1.4 冲模设计与制造的关系8

1.1.5 冲压现状与发展方向8

1.2 冲压设备及其选用9

1.2.1 常见的冲压设备9

1.2.2 曲柄压力机的选用12

1.2.3 其他压力机简介13

1.2.4 模具的安装19

1.3 冲压变形的理论基础20

1.3.1 塑性变形的基本概念20

1.3.2 塑性力学基础21

1.3.3 金属塑性变形的基本规律24

1.3.4 冲压材料及其冲压成型性能30

1.3.5 对冲压材料的基本要求35

1.4 模具材料的选用35

1.4.1 冲压对模具材料的要求35

1.4.2 冲模材料的选用原则36

1.4.3 冲模常见材料及热处理要求36

1.5 模具零件的加工方法及工艺规程的编制40

1.5.1 模具制造的特点40

1.5.2 模具零件的加工方法41

1.5.3 模具零件的检测67

1.5.4 模具零件加工工艺规程的编制69

学习情境2 冲裁工艺分析与冲裁模具的设计73

2.1 单工序无导向冲裁模结构设计74

2.1.1 冲裁变形过程74

2.1.2 冲裁件质量及其影响因素78

2.1.3 冲裁间隙及冲裁间隙值的确定79

2.1.4 凸、凹模刃口尺寸的设计81

2.1.5 模具闭合高度及压力机有关参数85

2.1.6 冲裁力、卸料力、推件力及顶件力的计算86

2.1.7 冲模压力中心的确定88

2.1.8 压力机的公称压力及降低冲裁力的方法91

2.1.9 排样设计95

2.1.10 冲裁模典型零件的结构设计100

2.1.11 模架标准介绍119

2.2 单工序冲裁模结构设计121

2.2.1 无导向单工序冲裁模121

2.2.2 导板式单工序冲裁模121

2.2.3 导柱式单工序冲裁模122

2.3 连续冲裁模结构设计123

2.4 复合冲裁模结构设计123

2.4.1 正装式复合模124

2.4.2 倒装复合冲裁模124

2.5 冲裁模具设计案例125

学习情境3 弯曲成型工艺与模具设计130

3.1 弯曲件的种类与工艺过程分析、计算131

3.1.1 弯曲件的种类131

3.1.2 弯曲变形过程132

3.1.3 弯曲变形分析及变形特点132

3.1.4 变形程度及其表示方法134

3.1.5 弯曲件质量分析135

3.1.6 弯曲件结构工艺性143

3.1.7 弯曲件展开尺寸计算145

3.1.8 弯曲力的计算149

3.1.9 弯曲成型工序安排151

3.2 单工序弯曲模结构153

3.2.1 弯曲模设计要点153

3.2.2 V形弯曲模的一般结构形式153

3.2.3 U形模具典型结构154

3.2.4 Z形件模具结构156

3.2.5 O形模具结构156

3.2.6 ？形模具结构158

3.2.7 铰链件弯曲模具160

3.3 级进弯曲模、复合弯曲模、单工序弯曲模、通用弯曲模的区别和应用161

3.3.1 级进弯曲模成型工艺161

3.3.2 级进弯曲模典型结构分析162

3.3.3 复合模成型工艺及典型结构分析163

3.3.4 通用模具结构分析163

3.4 弯曲模结构件设计计算164

3.4.1 弯曲模具刃口部分结构参数164

3.4.2 凸、凹模圆角半径和凹模深度165

学习情境4 拉深工艺分析与拉深模具的设计168

4.1 拉深加工概述169

4.2 拉深变形特点170

4.2.1 拉深变形过程170

4.2.2 拉深过程中的应力应变状态171

4.2.3 圆筒形拉深过程中出现的问题及防止措施174

4.3 拉深工艺计算176

4.3.1 圆筒形零件拉深工艺176

4.3.2 有凸缘圆筒形件的拉深192

4.3.3 拉深力与压边力199

4.4 拉深模典型结构202

4.4.1 单动压力机用拉深模203

4.4.2 双动压力机用拉深模210

4.4.3 反拉深模具结构211

4.4.4 拉深模闭合高度计算212

4.5 拉深件的工艺性212

4.6 拉深模工作部分结构尺寸214

4.6.1 拉深凸模与凹模的结构214

4.6.2 拉深凹模与凸模的圆角半径217

4.6.3 拉深模的间隙218

4.6.4 拉深凸模与凹模工作部分的尺寸219

4.6.5 拉深凸模的通气孔220

4.7 拉深中的辅助工序220

4.7.1 润滑220

4.7.2 热处理222

4.7.3 酸洗222

4.8 拉深模设计实例——无凸缘筒形件的首次拉深223

学习情境5 翻边工艺与模具设计227

5.1 翻边的类型与工艺参数227

5.1.1 内孔翻边（主要介绍圆孔翻边）228

5.1.2 外缘翻边232

5.1.3 变薄翻边234

5.1.4 工艺计算235

5.2 翻边模结构设计236

5.2.1 圆柱形翻边模236

5.2.2 非圆柱形翻边模237

学习情境6 胀形、缩口、旋压、校形工艺与模具设计239

6.1 胀形240

6.1.1 板料起伏成型241

6.1.2 空心坯料的胀形243

6.2 缩口245

6.2.1 缩口变形特点及程度245

6.2.2 缩口的工艺计算246

6.2.3 缩口模结构247

6.3 旋压248

6.3.1 普通旋压工艺248

6.3.2 变薄旋压工艺250

6.4 校形251

6.4.1 校形的特点及应用251

6.4.2 平板零件的校形251

6.4.3 空间形状零件的整形252

学习情境7 典型冲压模具零件制造与装配254

7.1 冲裁模具零件的制造与装配255

7.1.1 工作零件的加工255

7.1.2 卸料板与固定板的加工261

7.1.3 模座及导向零件的加工262

7.1.4 冲裁模的装配268

7.1.5 冲裁模的调试271

7.2 成型模具零件的制造与装配272

7.2.1 成型模凸、凹模技术要求及加工特点272

7.2.2 成型模凸、凹模的加工274

7.2.3 成型模的装配与调试274

7.3 多工位级进模零件的制造与装配277

7.3.1 多工位级进模零件的加工277

7.3.2 多工位级进模零件的装配与调试283

参考文献285