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第1章　金属腐蚀和大气腐蚀1

1.1　金属腐蚀1

表1-1 金属腐蚀分类1

目录1

（2002年确认）］1

表1-3 各种腐蚀类型举例4

表1-4 航空产品腐蚀故障分析实例8

1.2　大气腐蚀14

表1-5 大气腐蚀与金属表面水膜厚度的关系15

表1-6 露点和湿度的定义15

表1-7 湿度的测量15

1.2.1　工业大气腐蚀17

表1-8 大气中不同成分对金属腐蚀的影响18

1.2.2　海洋大气腐蚀20

表1-9　海水的组成21

表1-12 东南沿海各地盐雾沉降量年平均值（以NaCl计）22

表1-11 离海岸距离不同时，空气中的氯离子和钠离子的含量22

1.2.3　大气环境腐蚀性分类22

表1-10 海平面附近清洁的干燥空气的成分22

表1-13 防止大气腐蚀的方法25

1.3　金属材料的选择原则25

1.2.4 防止大气腐蚀的方法25

表1-14 金属的耐蚀性26

表1-16 热处理影响耐蚀性能的举例28

1.4　金属镀层及化学转换膜的选择28

表1-15 易引起应力腐蚀而破裂的环境28

表1-17　镀覆层使用条件的分类29

1.4.2　防止接触腐蚀29

1.4.1　镀层及化学转换膜的分类29

表1-18 关于连接结构的金属合金和防护方案的使用指南30

（使用条件：海水、海洋大气及工业大气）30

表1-19 推荐的保护处理方案顺序（摘自MIL-STD-899B附录A）31

表1-20 双金属接触腐蚀的等级（摘自英BS PD 6484）33

表1-21 同材料和镀覆层相互接触时接触腐蚀的等级34

（摘自HB 5033）34

表1-23 铜及铜合金表面镀覆层选择原则35

表1-22 钢铁表面镀覆层选择原则35

表1-24 铝及铝合金表面镀覆层选择原则35

1.4.3　镀层和化学覆盖层选择和应用35

表1-26 钛及钛合金表面镀覆层选择原则36

表1-27 钢基体表面镀覆层的应用及特性36

表1-25 镁合金表面两种防护层特性36

表1-28 铜及铜合金表面镀覆层的应用及特性43

表1-29　铝及铝合金表面镀覆层的应用及特性46

表1-30　镁合金表面镀覆层的应用及特性49

附录　有机气氛对金属的腐蚀49

附表1-1 有机材料对锌的气氛腐蚀50

附表1-2 高分子材料对金属在（1）密封空间和（2）接触时的腐蚀作用52

附表1-3 一些有机高分子材料的腐蚀作用53

附表1-4 橡胶对金属在（1）密封空间和（2）接触时的腐蚀作用53

参考文献54

第2章　金属暂时性防腐蚀55

2.1　防锈包装方法55

表2-1 防锈包装方法种类［JIS Z 0303（2）—1985（2002年确认）］55

2.2　清洗方法57

表2-2　清洗方法分类［JIS Z 0303（3.2）］57

表2-3 媒液对干燥要求的适应情况59

2.3.2　干燥方法59

表2-4 干燥方法（JIS Z 0303及对应的MIL-P-116J标准）59

2.3.1 干燥工艺对清洗用媒液的要求59

2.3　干燥方法59

2.4　防锈材料60

表2-5 防锈材料的种类［JIS Z 0303（3.4.1）］60

2.4.1 防锈油61

表2-6 防锈油用语［摘自JIS K 2246（2）］62

表2-7 日本、美国、中国防锈油规格对照表63

2.4.2　气相防锈材料64

表2-8 各类气相防锈材料的特点及用途65

2.4.3　可剥性塑料65

表2-9 可剥性塑料的特点及用途66

2.4.4　使用防锈剂的防锈处理方法66

1．金属清洗用溶剂概述67

附表2-1 金属清洗用溶剂的一些性能67

附录　金属清洗用溶剂、清洗方法及日本防锈标准67

附表2-2 有机溶剂的KB值68

附表2-4 日本消防法规定第四类危险物品名称及限定数量69

附表2-5 急性中毒等级与溶剂LD50值关系69

附表2-3 溶剂的溶解度参数δ［单位：（J/dm3）？］69

附表2-7 正己烷和环己烷的性质70

2．烃类溶剂70

附表2-8 120＃、200＃溶剂油、航空洗涤汽油质量指标70

附表2-6 金属清洗常用溶剂70

附表2-10　松油的主要特性71

3．碳、氢、氧有机化合物71

附表2-9 清洗煤油技术标准（JB 3034—82）71

附表2-11 一元醇的性质72

附表2-12　低水溶性一元醇的性质72

附表2-13 五氟丙醇的物理性质73

附表2-14 乙二醇及其衍生醚主要性质73

附表2-16 酯类溶剂的主要性质74

附表2-15 酮类溶剂的性质74

附表2-17 酚类溶剂的主要性质75

4．卤代烃有机化合物（卤代烃合成溶剂）75

附表2-18 几种常用的卤代烃溶剂主要性质75

附表2-19 常用的卤代烃溶剂的特点及适用范围75

5．水77

附表2-20 常见溶剂的比热容［单位：J/（g·K）］77

附表2-21 常见溶剂的汽化热（单位：J/g）77

表9-8 耐油性内包装材料技术要求［摘自JIS Z 1705—78

附表2-22 几种液体表面张力（单位：mN/m）78

附表2-25 混合溶剂的分散形式79

附表2-24　超纯水水质标准（电子工业用）79

附表2-23 各种水的电阻率（20℃）79

6．碱液80

附表2-26 常用碱液清洗材料及其特性80

附表2-27 碱性清洗各种方法比较81

7．几种清洗方法81

附表2-28　各种媒体中声波的速度和波长83

附表2-29 各种媒体的声阻抗率83

8．与防锈相关的日本工业规格85

附表2-30 已作废的日本工业规格目录86

参考文献87

3.1.1　临界胶束浓度88

第3章　表面活性剂与金属水基清洗剂88

3.1　表面活性剂的性质和功能88

表3-1 影响表面活性剂CMC值的因素89

表3-2 各种羧酸盐的CMC值90

表3-3 非离子型乳化剂疏水基对CMC值的影响90

表3-4 各种乳化剂的A值和B值90

表3-5 各种烷基苯磺酸钠盐CMC值91

表3-6 硫酸根位置对十四烷基硫酸钠CMC值的影响91

表3-7 亲水基团对CMC值的影响91

表3-8 氧化乙烯亲水基对CMC值的影响91

3.1.2　胶束形状、大小91

表3-9 离子型表面活性剂的聚集数92

表3-10 非离子型表面活性剂的聚集数94

表3-11 氯化钠浓度对十二烷基硫酸钠聚集数和荷电分率的影响94

3.1.3　增溶度94

表3-12 影响表面活性剂增溶度的因素95

表3-13 不同表面活性剂对各种有机液体的增溶作用95

表3-14 各种正烷基羧酸钾对乙苯的增溶作用（25℃）96

表3-15　各种表面活性剂对极性有机液体的增溶96

3.1.4　浊点97

表3-16 C13H27O？CH2CH2O？mH的浊点98

表3-17 CH3？CH2？O？CH2CH2O？6H的浊点98

3.1.5　三相点99

表3-18 不同浓度OP类表面活性剂的浊点99

3.1.6　亲油亲水平衡值100

表3-19 表面活性剂的HLB值与其在水中的分散100

表3-20 HLB值和浊点的关系100

表3-21 表面活性剂HLB值的求取101

表3-22 计算HLB值的基团常数102

表3-23 无机性基团值102

表3-24 商品表面活性剂的HLB值103

3.1.7　钟形曲线的应用104

表3-25 乳化各种介质所需要的HLB值105

（单位：mN/m）106

表3-27 油酸钠降低水的界面张力（25℃）（单位：mN/m）106

表3-26 壬基酚聚氧乙烯醚降低水的表面张力、界面张力（25℃）106

3.1.8　润湿、乳化、增溶、起泡106

表3-28 部分表面活性剂的发泡性108

3.2　表面活性剂的分类108

表3-29 阴离子型表面活性剂分类109

表3-30 阳离子型表面活性剂分类110

表3-31 两性表面活性剂分类110

表3-32 非离子型表面活性剂分类111

表3-33 水溶性高分子分类112

3.3　金属水基清洗剂112

表3-34 金属加工用油（液）残留污垢113

3.3.1　污垢113

3.3.2　温度114

3.3.3　压力115

3.3.4　防锈剂、整合剂等116

3.3.5　表面活性剂116

3.3.6　用于清洗的行业标准117

表3-35 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件（HB 5226—85）117

表3-36 通用水基金属净洗剂（QB/T 2117—95）117

表3-37 HB 5226、QB/T 2117标准中清洗剂中污垢组成118

附录　表面活性剂原料及部分商品表面活性剂118

1．表面活性剂原料118

附表3-2 常用商品脂肪酸性质119

附表3-1 脂肪酸的物理化学性质119

附表3-3　合成脂肪酸120

附表3-4　脂肪醇的物化性能121

附表3-5 烷基苯（QB 960—85）121

附表3-6　烷基二甲基叔胺121

附表3-7　壬基酚122

附表3-8 环氧乙烷（GB 13098—91）122

附表3-9　环氧丙烷122

附表3-10 山梨醇122

附表3-11 月桂醇（GB/T 16451—1996）122

附表3-12 植物油的几种性质122

附表3-14 植物油的平均组成123

附表3-13 动物脂肪的几种性质123

2．部分商品表面活性剂124

参考文献170

第4章 水溶性缓蚀剂和水基防锈材料171

4.1　水溶性缓蚀剂171

表4-1 水溶性缓蚀剂分类172

4.1.1　酸性介质缓蚀剂172

表4-2 部分黑色金属用国产盐酸酸洗缓蚀剂及其应用条件174

表4-3 几种盐酸酸洗缓蚀剂适用条件和对碳钢的缓蚀效果175

表4-6 几种硫酸酸洗缓蚀剂组分和适用条件及缓蚀效率176

表4-5 硫酸酸洗缓蚀剂种类和应用条件范围176

表4-4 几种缓蚀剂对盐酸介质中Q235钢的缓蚀性176

表4-7 主要的国产酸洗缓蚀剂一览表177

表4-8 几种氢氟酸缓蚀剂的使用条件和缓蚀效果178

表4-9 柠檬酸清洗液缓蚀剂使用状况和缓蚀效果178

表4-10 国内近10年新研制的部分酸洗缓蚀剂179

表4-11 国外引进的部分酸洗缓蚀剂179

表4-12 酸洗缓蚀剂的组成和应用范围之间的关系180

表4-13 Lan-826性能181

表4-14 Lan-826适用条件和缓蚀效果181

表4-18　25％磷酸溶液中铜及其合金腐蚀情况182

表4-17 铜及其合金在硝酸、盐酸、硫酸中腐蚀情况182

表4-16 几种非氧化性酸中铜的腐蚀182

表4-15 氧化性酸及非氧化性酸溶液中铜腐蚀情况（15℃,24h）182

表4-19 氢氟酸的浓度、温度与70Ni-30Cu合金腐蚀速度的关系183

表4-20 铜及铜合金在酸性介质中的缓蚀剂183

表4-21 苯并三唑在各种酸性介质中对铜的缓蚀结果（缓蚀率／％）183

表4-22 铝和铝合金在酸性介质中的缓蚀剂184

表4-23 锌在酸、碱溶液中的腐蚀速度184

表4-24 酸性介质中锌的缓蚀剂184

4.1.2　碱性介质缓蚀剂185

表4-25 通用金属在碱溶液中的腐蚀情况（17～20℃）185

4.1.3　中性介质缓蚀剂186

表4-26 碱性介质中铝的缓蚀剂186

表4-27 中性介质缓蚀剂按作用方式分类187

表4-28 常用的几种中性介质缓蚀剂187

表4-29 硼系、钼系、缓蚀剂等189

表4-30 表面活性剂的缓蚀性能按CMC分类189

4.2　水基防锈材料189

表4-31 GB 7631.6中四种水基防锈材料190

4.2.1 RB类水溶性防锈剂190

表4-32　Gastrol水溶性防锈剂191

4.2.2　RH类水基防锈材料191

表4-33 乳化型防锈油191

表4-34 蜡乳化液（防锈用）（摘自MIL-W-3688B）192

表4-35 KATS 5080汽车保护涂层特性193

4.2.3　RM类水基防锈材料193

表4-36 KATS 5080喷涂要求和喷涂方法194

表4-37 KATS 8075喷涂去除剂特性194

表4-38 KATS 8075去除剂的使用195

附录　水处理剂196

附表4-1 阻垢剂分类196

附表4-2 影响聚合磷酸盐缓蚀效果的因素197

附表4-3 聚合磷酸盐的P2O5含量及pH值197

附表4-4 聚合磷酸盐对金属离子的螯合能力［单位：g·（100g）-1］197

附表4-6 有机多元膦酸分类198

附表4-7 聚羧酸阻垢剂分类198

附表4-5 在25℃时磷酸盐和氨基羧酸盐螯合钙离子的能力198

参考文献199

第5章　油溶性缓蚀剂和防锈油脂200

5.1　油溶性缓蚀剂200

5.1.1　磺酸盐及其他含硫化合物201

表5-1 石油磺酸钡（SH 0391—1995）202

表5-2 石油磺酸钠（Q/HG 171—86）202

表5-3 石油磺酸钙（SH 0042—91）203

表5-4 二壬基萘磺酸钡（SH 0554—93）204

表5-5 重烷基苯磺酸钡（Q/SH 004）205

表5-6 非钡型重烷基苯磺酸盐（企业标准）205

5.1.2　胺类及其他含氮化合物205

表5-8 N-油酰肌氨酸十八胺206

表5-7　N-油酰肌氨酸（企业标准）206

表5-9 苯并三氮唑（SH 0397—94）207

表5-10　苯并三氮唑衍生物208

表5-11 咪唑啉衍生物209

表5-12 辛酸三丁胺、癸酸三丁胺209

5.1.3　酯类化合物210

表5-13　工业羊毛脂（企业标准）210

表5-14 羊毛脂镁皂（企业标准）211

表5-15 羊毛脂铝皂211

表5-16　斯盘-80（GB 13482—92）212

5.1.4　羧酸及其金属皂类213

表5-17 十二烯基丁二酸半甲酯（企业标准）213

表5-18　十二烯基丁二酸（SH 0043）214

表5-19　环烷酸锌（SH/T 0390—92）215

表5-20　硬脂酸铝（企业标准）215

表5-21 氧化石油脂216

表5-22 氧化石油脂钡皂（企业标准）216

5.1.5　含磷化合物及其他216

表5-23 十二烷基酸性磷酸酯（企业标准）217

表5-24 聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯（企业标准）217

表5-25　T8-MC防锈润滑添加剂（企业暂行标准）217

表5-26　T83防锈添加剂（企业暂行标准）218

5.2　基础油219

表5-27　T83A 防锈添加剂（企业暂行标准）219

表5-28　T9油溶性缓蚀剂（企业暂行标准）219

5.2.1　L-AN全损耗系统用油220

表5-29　L-AN全损耗系统用油（GB 443—89）220

5.2.2　锭子油220

表5-30　锭子油222

5.2.3　变压器油222

表5-31 变压器油（GB 2536—90）222

5.2.4　汽轮机油222

表5-32　汽轮机油（GB 11120—89）223

5.2.5　蒸汽汽缸油223

5.2.6　溶剂油226

表5-33 蒸汽汽缸油（GB/T 447—94）226

表5-34　溶剂汽油（GB 1922—88）227

表5-35　煤油（GB 253—89）227

表5-36 金属清洗油（企业标准）228

5.2.7　合成润滑油229

表5-37　合成润滑油分类229

表5-38　合成油的温度特性230

表5-39 各种合成油与矿物油的性能对比230

表5-40　合成油的用途230

5.3　辅助材料231

5.3.1　凡士林231

表5-41 一些合成润滑油标准231

表5-42 工业凡士林（SH 0039—90）232

表5-43　普通凡士林（GB/T 6732—86）232

表5-44 电容器凡士林（GB/T 6732—86）233

表5-45 医用凡士林（GB 1790—94）233

5.3.2　石蜡233

表5-46　粗石蜡（GB 1202—87）234

表5-47　半精炼石蜡（GB 446—87）235

表5-48　全精炼石蜡（GB 446—87）235

表5-49　微晶蜡（SH 0013—90）236

5.3.3　沥青236

表5-51　油漆石油沥青（SH/T 0523—92）237

表5-50　管道防腐沥青（SH 0098—91）237

表5-52 防水防潮石油沥青（SH/T 0002—90）238

5.3.4　树脂238

表5-53　2402酚醛树脂（沪Q/HG 14—624—79）238

表5-54　松香（GB 8149—87）239

表5-55　萜烯树脂239

表5-56 改性醇酸树脂240

表5-57 乙基纤维素240

表5-58　E-44环氧树脂（HG 2—741—72）241

表5-59　聚苯乙烯（GB 12671—90）241

表5-60　高密度聚乙烯树脂（GB 11116—90）242

表5-62　过氯乙烯树脂（HG 2—344—66）243

表5-61 聚氯乙烯树脂（HG 2—883—76）243

表5-63　聚丙烯树脂244

表5-64　聚异丁烯树脂（SH 0392—92）245

表5-65 二元乙丙橡胶245

表5-66 油树脂246

5.3.5　抗氧剂246

表5-67　2,6-二叔丁基对甲酚（SH 0015—90）246

表5-68　二苯胺（SH 0015—90）247

表5-69 丁基辛基二硫代磷酸锌（SH 0394—92）247

5.4 防锈油248

表5-70 暂时保护防腐蚀产品的分类（GB/T 7631.6—89）248

5.3.6　其他248

表5-71 SH/T 0692—2000与JIS K 2246—1994防锈油分类对照表250

5.4.1　除指纹型防锈油250

表5-72 除指纹型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246）251

5.4.2　溶剂稀释型防锈油251

表5-73 溶剂稀释型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,252

JIS K 2246）252

5.4.3　脂型防锈油252

表5-74 脂型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246）252

5.4.4　润滑油型防锈油252

表5-75 润滑油型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246）253

表5-76 气相防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246）254

5.4.5　气相防锈油254

5.4.6　其他255

附录　部分添加剂及防锈油脂配方255

附表5-1 部分石油产品添加剂分组、命名及代号对照表255

附表5-2 部分油溶性缓蚀剂的分子结构256

附表5-3 除指纹型防锈油举例259

附表5-4 溶剂稀释型防锈油（硬膜）举例260

附表5-5 溶剂稀释型防锈油（软膜）举例262

附表5-6 脂型防锈油举例263

附表5-7 润滑油型防锈油（封存防锈油）举例265

附表5-8 润滑油型防锈油（防锈润滑两用油）举例266

附表5-9 气相防锈油267

附表5-10　其他268

参考文献269

第6章　金属加工液270

6.1　摩擦与润滑270

6.1.1　摩擦、磨损270

表6-1　摩擦的基本类型270

表6-2　磨损的基本类型270

6.1.2 润滑271

表6-3　润滑类型271

表6-5 四类润滑剂的性能比较273

表6-4 润滑剂的分类273

表6-6 GB 7631.1—87润滑剂和有关产品（L类）的分类274

根据应用场合划分274

6.2　金属加工液分类274

6.2.1 GB 7631.5中金属加工液274

表6-7 金属加工润滑剂的分类（摘自GB 7631.5）275

表6-8 按使用范围的M组产品品种分类表（GB 7631.5附录A）276

表6-9 按性质和特性M组产品品种分类表第1部分：纯油276

（GB 7631.5附录B）276

表6-10 按性质和特性的M组产品品种分类表第2部分：水溶液277

（GB 7631.5附录B）277

表6-11 各类切削液的特性比较277

6.2.2 日本JIS K 2241中金属加工液277

表6-13 非水溶性切削油的种类和性状（JIS K 2241）278

表6-12 金属加工液相关名词定义（摘自JIS K 2241）278

表6-14 水溶性切削液的种类和性状（JIS K 2241）279

表6-15 水不溶性切削油剂试验项目（摘自JIS K 2241）280

表6-16　铜板腐蚀分类表280

表6-17 水溶性切削油剂试验项目（摘自JIS K 2241）281

表6-18　JIS K 2241以外的相关试验项目281

6.3　金属加工液组成及性能282

6.3.1　油基切削液282

表6-19 GB 7631.5（M组）中油基切削液组成、使用282

表6-20 油基切削液的成分举例283

6.3.2　水基切削液283

表6-21 GB 7631.5（M组）中水基切削液组成、使用284

表6-22 水基切削液原液的成分举例284

6.3.3　各种切削液的性能比较285

表6-23　水基切削液的原液组成285

表6-24 油基切削液的性能比较286

表6-25 水基切削液的性能比较286

表6-26 油基切削液与水基切削液的性能比较287

6.4　金属加工液的选择、使用287

6.4.1 GB 7631.5（M）组（与ISO 6743/7等效288

采用）选择、使用288

表6-27 金属塑性加工用加工液选用表288

表6-28 金属板材成形用加工液选用表289

表6-29 变薄拉伸、强力旋压工艺用加工液选用表289

表6-30 拉伸工艺用加工液选用表289

表6-31 锻压工艺用加工液选用表289

表6-32 金属切削加工用加工液选用表290

表6-33 M组（金属加工）润滑剂各品种组成、特性和应用场合的比较（GB 7631.5—89标准的附录）292

6.4.2　JIS K 2241的选择、使用293

表6-34 油基切削液的选择原则293

表6-35 切削液的适用加工举例（根据JIS解说）294

表6-36 磨削液的适用加工举例（根据JIS解说）298

6.4.3　切削、磨削加工液使用中的故障排除299

表6-37 切削加工方面的问题299

表6-38　磨削加工方面的问题301

表6-39 切削液管理方面的问题302

6.4.4　金属非切削（塑性）加工用润滑剂303

表6-40 石墨和非石墨两类润滑剂性能比较304

表6-41 锻造润滑剂应用中的名词304

表6-42　锻造润滑剂组分304

表6-44 有色金属冷挤压润滑剂306

表6-43 冷挤压常用润滑剂组成及毛坯表面处理方法306

表6-45 热挤压用的润滑剂307

表6-46 热轧液组分和用量308

表6-47 各种轧制润滑剂用油的耐热温度308

表6-48 不同组分的油膜强度309

表6-49 不同组分的摩擦系数309

表6-50 润滑组分对轧制压下率的影响309

表6-51 拉拔润滑剂的分类和应用311

表6-52 油性润滑剂的组成及性能312

表6-53 铜拉丝油（Q/SH 039-02-007—86）312

表6-54 高速铜拉丝油（Q/JH 4009—92）312

表6-55 铜拉拔用乳液浓度313

表6-57 常用冲压润滑剂组成314

表6-56 冲压加工润滑剂构成组分314

6.4.5　水基切削液的防腐败与净化315

表6-58　水质对水基切削液中细菌繁殖的影响316

6.5　切削液的安全与环保318

6.5.1　切削液的安全性318

表6-59 油基切削液毒性试验（鼷鼠）319

表6-60 水基切削液的口服毒性试验（LD50）319

6.5.2　皮肤疾患及呼吸器官损伤319

表6-61 水基磨削液的皮肤刺激性试验320

6.5.3　切削液的废液处理320

表6-62 水基切削液的更液原因（汽车制造厂的场合）321

表6-63 用凝聚法处理为主的五个实验用试样数据323

表6-64 用活性炭二次处理后的数据323

6.6　国内水基切削液标准324

表6-65 合成切削液（GB/T 6144—85）325

表6-66 乳化油（SH 0365—92）326

表6-67　微乳化油（企业标准）326

附录　金属加工液部分商品信息327

1．瑞士科莱恩（Clariant）公司产品327

附表6-1 腐蚀抑制剂327

附表6-2 乳化剂／防腐蚀剂329

附表6-3　润滑剂330

附表6-4 杀菌剂331

附表6-5 聚醚类润滑剂332

2．德国舒美（Schülke Mayr）公司金属加工液用杀菌剂333

附表6-6 德国舒美（Schülke Mayr）金属切削液专用杀菌剂337

参考文献338

表7-1 气相防锈剂的用语定义（摘自JIS Z 1519,JIS Z 0320）339

7.1　气相防锈剂339

第7章　气相防锈材料339

表7-2 几种气相缓蚀剂在不同温度下的蒸气压340

表7-3 几种气相缓蚀剂在25℃溶剂中的溶解度（g/100mL）340

表7-4 气相缓蚀剂技术条件（JB/T 6071—92）341

表7-5 气相防锈剂［摘自JIS Z 1519—1994（2002年确认）］343

（2002年确认）］343

7.2　气相防锈纸343

表7-7 气相防锈纸的用语定义（摘自JIS Z 1535,JIS Z 0321）343

表7-8 亚硝酸二环己胺气相防锈纸技术要求（摘自WJ 1597）344

表7-9 气相防锈纸技术条件（摘自QB 1319—91）345

表7-10 气相防锈纸［摘自JIS Z 1535—94（2002年确认）］346

（摘自GJB 2726—1996）347

表7-12 气相缓蚀剂处理的不透明包装材料（VCIP）分类347

表7-13 气相缓蚀剂处理的不透明包装材料性能（摘自347

（2002年确认）］347

GJB 2726—1996）347

表7-14 常用的气相防锈纸的配方348

7.3　气相防锈薄膜350

表7-15 气相防锈塑料薄膜技术条件（摘自JB/T 6067—1999）351

表7-16 JF-120气相防锈薄膜技术要求（摘自GJB 145A—93表A13）351

7.4　气相防锈材料的选用通则352

规范（摘自GJB 2748—1996）352

7.4.1　气相防锈包装材料及其包装制品的贮存保管352

7.4.2　气相防锈材料的使用限制352

表7-17 气相缓蚀剂处理的柔韧性可封合透明的阻隔材料352

表7-18 气相防锈包装材料的贮存保管（摘自GB/T 14188—93）353

7.4.3　气相防锈包装材料的应用353

参考文献354

第8章　可剥性塑料355

表8-1 热浸型可剥性塑料种类（摘自JIS Z 1704:1981）356

8.1.1　热浸型可剥性塑料的分类356

8.1.2　热浸型可剥性塑料的质量指标356

8.1　热浸型可剥性塑料356

表8-2 热浸型可剥性塑料的质量指标356

8.1.3　热浸型可剥性塑料的特点357

8.1.4　热浸型可剥性塑料的主要成分358

8.1.5　热浸型可剥性塑料的配方及配制359

表8-3 乙基纤维素可剥性塑料配方359

表8-4 国外醋酸丁酸纤维素可剥性塑料配方360

表8-5 醋酸丁酸纤维素可剥性塑料配方360

8.1.6　热浸型可剥性塑料的涂覆方法360

表8-6 热浸型可剥性塑料技术条件（国内外标准对照表）361

8.2.1　溶剂型可剥性塑料的分类和质量指标363

8.2　溶剂型可剥性塑料363

表8-7 溶剂型（涂装型）可剥性塑料的分类及用途（摘自JIS Z 1708:1976,2002年确认）363

（摘自JIS Z 1708:1976）364

表8-8 溶剂型（涂装型）可剥性塑料的质量指标364

8.2.2　溶剂型可剥性塑料的特点364

8.2.3　溶剂型可剥性塑料的主要成分365

8.2.4　溶剂型可剥性塑料的配方及配制365

表8-9 美军规格MIL-B-12121C（1956）中推荐配方366

表8-10 国内溶剂型可剥性塑料配方366

8.2.5　溶剂型可剥性塑料的涂覆工艺及应用367

表8-11 溶剂型可剥性塑料技术条件（国内外标准对照表）368

参考文献369

9.1.1 防水包装370

9.1　包装370

表9-1 防水包装等级（摘自GB/T 7350—1999）370

第9章　包装与包装材料370

9.1.2　防潮包装371

表9-2 防潮包装等级（GB/T 5048—1999）371

表9-3 防潮包装用材料的水蒸气透过量和容器的透湿度372

9.1.3 防霉包装373

表9-4 防霉包装等级（GB/T 4768—1995）374

9.1.4　缓冲包装376

9.1.5　防锈包装377

表9-5 防锈包装等级（GB/T 4879—1999）377

（2003年确认）］380

9.2.2　非耐油性内包装材料380

表9-11 特种用途的内包装材料（摘自GB 12339—90）380

表9-9 非耐油性内包装材料实例及用途（摘自GB 12339—90）380

表9-10 非耐油性内包装材料技术要求（摘自GB 12339—90）380

9.2.3　特种用途的内包装材料380

表9-7 耐油性内包装材料技术要求（摘自GB 12339—90）380

表9-6 耐油性内包装材料实例及用途（摘自GB 12339—90）380

9.2.1　耐油性内包装材料380

9.2　内包装材料380

9.2.4 国内相关的内包装材料标准384

表9-12 国内现有的内包装材料标准385

9.3　包装用塑料薄膜及缓冲材料386

9.3.1 塑料薄膜387

表9-13 塑料薄膜的气体透过性［mL·（m2·24h·atm）-1］387

表9-14 各种塑料薄膜特性（摘自GB 5048中A1）387

表9-15 复合薄膜一览表388

表9-17 柔韧性防水耐油阻隔材料（摘自GJB 2492—1995）389

表9-16 铝塑布挤出复合材料（摘自GJB 756—89）389

表9-18 各种包装薄膜的热封合性能390

表9-19　各种薄膜的热封方法390

表9-20 纸胶粘带的性能（摘自GJB 3841—1999）391

表9-21 塑料胶粘带的性能（摘自GJB 3840—1999）391

表9-22 纤维胶粘带的性能（摘自GJB 3379—1998）391

9.3.2　缓冲材料392

表9-23 缓冲材料的种类和品种392

表9-24 缓冲材料的种类、特性和使用方法392

表9-25　包装用缓中材料特性比较394

附录　干燥空气封存与干燥剂395

1．干燥空气封存395

2．干燥剂397

附表9-1 包装用硅胶干燥剂（摘自GB 10455—89）398

附表9-2 细孔硅胶（摘自HG/T 2765.1—1996）399

附表9-4 蓝胶指示剂和变色硅胶（摘自HG/T 2765.4—1996）400

附表9-3 粗孔硅胶（摘自HG/T 2765.2—1996）400

附表9-5 包装用硅胶干燥剂［摘自JIS Z 0701—1997（2001确认）］401

附表9-6　硅胶规格标准402

附表9-7 铝胶规格（沪Q/HG 12-560）403

附表9-8 分子筛按分子大小吸附分类表403

附表9-9 X型和Y型分子筛规格403

附表9-10　A型分子筛规格404

附表9-11 有关干燥剂的干燥条件405

附表9-12 常用干燥剂的性能405

附表9-13 几种干燥剂在相对湿度5％时的吸附能力405

附表9-14 几种干燥剂在25℃时平衡水蒸气压405

附表9-15 常用干燥剂的特性和适用范围406

附表9-17 包装用静态吸湿袋装活性干燥剂分类407

（摘自GJB 2714—1996）407

附表9-16　硅胶指示剂及湿度指示纸的特性及适用范围407

参考文献407

10.1　产品设计中的腐蚀控制409

10.1.1　环境条件409

第10章　生产过程中的防锈409

表10-1 军用产品寿命期一般历程410

表10-3　各种环境因素的破坏效应411

表10-2　主要的环境因素411

表10-4 各环境因素对产品在不同环境下影响的重要程度413

表10-5 常用环境试验方法414

表10-6 航空结构件材料的极限最小厚度416

10.1.2　结构设计416

10.1.3　材料选择418

表10-7 不同类别铝合金的耐腐蚀性418

表10-8 不同铝合金及时效状态短横向的抗应力腐蚀断裂性能419

表10-9 不锈钢的腐蚀特性422

表10-10 美军通信设备、电子设备和辅助电气设备用抗霉材料423

表10-12 塑料的吸潮性424

表10-11 美国军用电子设备抗霉材料424

表10-13 天然橡胶和合成橡胶耐光氧化性能425

表10-14 白蚁侵蚀425

表10-15 能作为腐蚀蒸气源的有机材料425

表10-16 部分不能共用材料426

表10-17 塑料对化学侵蚀的抵御性426

10.1.4　金属腐蚀与预防426

10.1.5　表面防护427

10.1.6　采用有效的防护包装428

表10-18　封存包装方法429

10.2　工序间防锈430

10.2.1　工序间产生锈蚀的基本原因430

10.2.2　预防工序间锈蚀的主要方法430

10.2.3　工序间防锈一般要求430

表10-19 各工序的防锈技术要求431

10.2.4　防锈处理的工艺要点431

表10-21　各种清洗方法及其特征432

表10-20　清洗方法选定原则432

表10-22 一般干燥方法与程序434

表10-23 防锈油的选用基准434

10.2.5　防锈材料的技术要求434

10.3　机械制品防锈包装工艺技术条件举例435

10.3.1　轴承防锈、包装工艺概要435

表10-24 轴承清洗方法（摘自JB/T 3034—93）436

表10-25 用于轴承的防锈材料（摘自JB/T 3034—93）436

表10-26 油膜防锈油（摘自JB/T 3034—93）436

表10-27　脂膜防锈油（摘自JB/T 3034—93）437

表10-28 防锈剂（摘自JIS B 1517—84）438

10.3.2　重型机械防锈、包装工艺概要438

表10-29 重型机械除锈质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）438

表10-30 重型机械清洗质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表10-31 减速器清洗等级规定（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表10-32 重型机械防锈剂使用质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表10-33 重型机械防锈包装质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）440

表10-34 重型机械除锈方法及使用工具、材料（摘自441

JB/ZQ 4001—83）441

表10-36 重型机械防锈中的干燥方法（摘自JB/ZQ 4001—83）442

表10-37 防锈油使用方法（摘自JB/ZQ 4001—83）442

表10-35 重型机械清洗方法（摘自JB/2Q 4001—83）442

表10-38 重型机械包装方法（摘自JB/ZQ 4001—83）443

表10-39 零部件防锈包装方法规定（摘自JB/ZQ 4001—83）445

表10-40 重型机械储运中锈蚀等级（摘自JB/ZQ 4001—83）446

表10-41 重型机械防锈质量分类与适用范围（摘自JB/ZQ 4001—83）446

10.3.3　光学仪器防霉、防雾、防锈技术要求446

表10-42 光学仪器及附件三防等级（摘自ZBY 251—84）447

表10-43 零部件长霉、结雾、锈蚀等级（摘自ZB Y 251—84）447

10.3.4　有关行业防锈技术条件及工艺规范447

表10-45 有关行业防锈工艺规程、技术条件448

表10-44 量具、刃具常用防锈材料类别（摘自JB/Z 132—85）448

10.4　仓库防锈449

10.4.1　露天库防锈工艺449

表10-46 露天存放材料的防锈工艺449

表10-47 金属材料的防锈保管449

10.4.2　仓库防锈450

附录　锈蚀的鉴别与除锈453

1．锈蚀的鉴别453

10.4.3　洞库的防潮及防锈453

附表10-1 各种金属的锈蚀特征453

附表10-2 鉴别锈蚀时用的工具及适用范围455

附表10-3 常用鉴别金属锈蚀用试剂455

附表10-4 外观与锈蚀相似的表面缺陷与损伤举例455

2．除锈457

附表10-6 钢材表面除锈质量等级（GB/T 8923—88）457

附表10-5 钢材表面锈蚀程度等级（GB/T 8923—88）457

附表10-7　机械方法除锈458

附表10-9 滚筒及振动精整用工作介质460

附表10-8 磨料的种类及用途460

附表10-10 除锈常用的主要酸类461

附表10-11 黑色金属化学除锈法462

附表10-12 铝、镁合金化学除锈法464

附表10-13 铜合金、锌、镉镀层等除锈法465

附表10-14 有关除锈膏的配方467

附表10-15 金属锻、铸、轧皮的化学除锈方法示例467

参考文献468

第11章　防锈材料试验方法470

11.1　防锈油脂主要实验方法470

11.1.1 防锈油脂种类实验项目470

表11-1 防锈油脂种类试验规定项目一览表（中、日对照）471

11.1.2　防锈油脂试验试片制备法473

表11-2　金属试片规格474

11.1.3　防锈油脂试验试片锈蚀度试验法476

表11-3　锈蚀分级（SH/T 0217）477

11.1.4 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法478

表11-4　锈蚀分级（SH/T 0533）478

11.1.5　防锈油脂湿热试验法478

11.1.6　防锈油盐水浸渍试验法480

11.1.7　防锈油脂蒸发量测定法481

11.1.8　防锈油水置换性试验法483

11.1.9　防锈脂吸氧测定法484

11.1.10　防锈油干燥性试验法484

11.1.11 防锈油脂腐蚀性试验法485

11-5　部分试片的材质规格486

11.1.12　防锈油脂盐雾试验法487

11.1.13　防锈油脂流下点试验法490

11.1.14　防锈油耐候试验法491

11.1.15　溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法493

11.1.16　防锈油人汗防蚀性试验法496

11.1.17　防锈油人汗洗净性试验法497

11.1.18　防锈油脂低温附着性试验法499

11.1.20　防锈油脂分离安定性试验法500

11.1.19　防锈油脂除膜性试验法500

11.1.21　防锈油脂沉淀值和磨损性测定法501

表11-6 离心管刻度允许误差502

11.1.22　防锈油喷雾性试验法503

11.1.23　防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法）504

11.1.24　气相防锈油试验方法506

表11-7 沉淀用溶剂规格506

11.1.25　防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法511

11.1.26　防锈油膜抗热流失性试验方法514

11.2　气相防锈材料试验方法515

表11-8 气相防锈材料性能试验项目（中国、日本、美国）一览表516

11.2.1　气相防锈纸试验方法517

11.2.2　气相防锈（粉、片）剂试验方法522

11.2.3　气相防锈塑料薄膜试验方法525

11.2.4　防锈材料百叶箱试验方法527

表11-9　试片材质528

表11-10　试片锈蚀的评定530

11.2.5　气相缓蚀剂主要试验方法530

表11-11 气相缓蚀剂主要试验方法531

表11-12 有关气相缓蚀剂的纯度和腐蚀性杂质含量的分析536

11.2.6　有关气相缓蚀剂的纯度和腐蚀性杂质含量的分析536

11.2.7　压敏胶粘带和纸张性能测试方法537

表11-13 压敏胶粘带性能测试方法（摘自GB 4850～4852—84）537

表11-14 纸张的试验方法及其标准号538

11.3　金属清洗剂试验方法539

11.3.1　通用水基金属净洗剂试验方法539

表11-15 批量及样品大小545

表11-16　金属清净度的检验方法546

11.3.2　清净度检验方法546

11.4　切削油（液）试验方法547

11.4.1　金属加工油（液）的理化性能试验547

表11-17　切削油（液）试验项目（中、日对照表）548

11.4.2　金属切削油（液）模拟台架评定试验558

参考文献561

部分防锈材料企业简介563

表1-2 防锈、防腐蚀中一般术语［摘自JIS Z 0103—1996

表7-6 铜及铜合金用气相腐蚀抑制剂［摘自JIS Z 0320—1997

表7-11 铜及铜合金用气相腐蚀抑制纸［摘自JIS Z 0321—1997