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模块一 了解机械制造1

课题一 什么是机械制造1

一、机械制造的定义1

二、机械制造方法1

三、机械制造过程概述3

四、机械制造过程分析5

课题二 机械制造历史大事记（选修）6

一、公元前至公元元年6

二、公元元年至1700年8

三、公元1700年至1800年10

四、公元1800年至1900年11

五、公元1900年至现在14

课题三 课程介绍16

一、课程的教育目标16

二、课程的知识与能力素质结构16

三、课程结构框架17

模块二 机械制造中的材料19

课题一 金属材料的力学性能19

一、强度20

二、塑性22

三、硬度22

四、冲击韧性23

五、疲劳强度24

课题二 铁碳合金25

一、合金的基本概念25

二、合金的相26

三、铁碳合金的相28

四、典型铁碳合金的结晶过程29

五、铁碳相图的应用32

课题三 钢的热处理34

一、钢在加热时的组织转变34

二、钢在非平衡冷却时的转变36

三、钢的常用热处理38

四、钢的表面热处理44

五、热处理新工艺简介47

课题四 碳素钢和结构钢48

一、钢的分类48

二、钢的牌号49

三、杂质对钢性能的影响51

四、合金元素在钢中的作用53

五、结构钢54

六、工具钢56

课题五 非铁材料59

一、有色金属分类及产品牌号表示方法59

二、铜及铜合金60

三、铝及铝合金61

四、钛及钛合金62

五、硬质合金63

课题六 金属材料的选择简介65

一、性能使用性原则65

二、失效性原则66

三、经济成本原则66

四、制造工艺选择原则66

五、资源原则66

模块三 机械制造中的热加工68

课题一 铸造68

项目一 概述68

项目二 铸造工艺基础69

一、铸件的凝固69

二、合金的铸造性能70

项目三 铸造方法79

一、砂型铸造79

二、特种铸造82

三、铸造生产常见缺陷85

项目四 铸造工艺设计87

一、浇注位置和分型面的选择87

二、确定铸造主要工艺参数91

三、确定浇注系统95

四、绘制铸造工艺图96

项目五 铸件结构工艺性98

一、铸造性能对铸件结构的要求98

二、铸造工艺对铸件结构的要求101

项目六 常用铸造合金的生产103

一、铸铁件的生产103

二、铸钢件的生产105

三、有色合金铸件的生产105

课题二 锻压106

项目一 概述107

一、锻压生产的特点107

二、锻压生产的适用范围107

三、锻压生产的发展趋势107

项目二 锻压工艺基础108

一、金属的塑性变形108

二、变形后金属的组织和性能109

三、金属的锻造性能111

项目三 自由锻112

一、概述112

二、自由锻设备112

三、自由锻工序115

四、自由锻件的分类和锻造过程116

项目四 模锻120

一、锤上模锻120

二、曲柄压力机上模锻121

三、平锻机上模锻122

四、摩擦压力机上模锻123

五、其他模锻设备124

项目五 板料冲压126

一、概述126

二、板料冲压的基本工序128

项目六 锻压件结构设计134

课题三 焊接137

项目一 概述137

项目二 手工电弧焊139

一、焊接电弧140

二、焊接接头141

三、焊条142

四、焊接接头的金属组织与性能145

五、焊接应力与变形147

项目三 其他焊接方法148

一、埋弧自动焊148

二、气体保护电弧焊149

三、气焊和气割151

四、电渣焊153

五、等离子弧焊155

六、压焊与钎焊156

项目四 常用金属材料的焊接160

一、碳钢的焊接160

二、低合金结构钢的焊接160

三、不锈钢的焊接161

四、铸铁的焊补163

五、非铁金属的焊接163

项目五 焊接结构工艺设计165

一、焊接结构生产工艺过程概述165

二、焊接结构工艺设计166

课题四 机械零件毛坯的选择173

项目一 常见零件毛坯的分类与比较173

一、毛坯类型及制造方法的比较173

二、毛坯生产成本的比较173

项目二 毛坯选择的原则178

一、满足材料的工艺性能要求178

二、满足零件的使用要求179

三、满足降低生产成本的要求180

四、符合生产条件181

项目三 典型零件毛坯的选择181

一、轴杆类零件的毛坯选择181

二、盘套类零件的毛坯选择181

三、箱体机架类零件的毛坯选择182

模块四 切削加工183

课题一 切削加工基础知识183

项目一 加工质量183

项目二 切削运动185

一、切削运动185

二、工件表面186

三、切削用量186

项目三 刀具切削部分的几何角度188

一、车刀的组成188

二、刀具几何角度参考系189

三、刀具标注角度190

四、刀具工作角度193

五、切削层参数194

项目四 刀具材料194

一、刀具材料应当具备的性能194

二、高速钢195

项目五 金属切削过程197

项目六 切削力205

一、切削力的来源、合力及其分力205

二、切削力的计算206

三、切削功率的计算207

四、影响切削力的主要因素207

项目七 切削热和切削温度209

一、切削热的产生和传出209

二、切削温度的分布209

三、影响切削温度的主要因素209

项目八 刀具磨损和刀具寿命210

一、刀具的磨损形式211

二、刀具磨损的原因212

三、刀具的磨损过程及磨钝标准212

四、刀具寿命214

项目九 工件材料的切削加工性214

一、工件材料的切削加工性的评定214

二、影响材料切削加工性的主要因素216

三、常用材料的切削加工性216

四、改善工件材料切削加工性的途径217

项目十 金属切削条件的选择218

一、刀具几何参数的选择218

二、刀具寿命的选择220

三、切削用量的选择221

四、切削液的选择222

项目十一 金属切削机床基础知识223

一、机床的分类223

二、机床型号的编制方法224

课题二 车削加工228

项目一 车床228

一、车床的工艺特点和分类228

二、CA6140型卧式车床的组成、运动及主要技术参数228

三、CA6140型卧式车床传动系统分析230

四、CA6140型卧式车床结构介绍235

五、精密和高精度车床244

六、其他车床246

项目二 车削操作251

一、车削安全知识251

二、车刀的刃磨与安装252

三、常见工艺254

四、典型零件加工工艺266

课题三 其他切削加工方法269

项目一 铣削加工269

一、铣床270

二、铣削基本知识274

三、铣床夹具与附件278

相关实训操作279

基本操作一 铣床操作279

一、铣刀安装操作279

二、主轴与进给变速操作281

三、工作台操作282

基本操作二 铣平面操作282

一、铣平面方法282

二、铣平面操作要点283

基本操作三 铣斜面操作283

一、铣斜面方法283

二、铣斜面操作要点284

基本操作四 铣阶台和沟槽面操作284

一、铣阶台和沟槽面方法284

二、铣阶台和沟槽面操作要点286

项目二 刨削与拉削287

一、刨床287

二、刨刀289

三、典型表面的刨削290

四、插削292

五、拉削293

项目三 钻、扩、铰、镗294

一、钻削加工295

二、镗削加工299

项目四 磨床302

一、砂轮的特性与选择303

二、磨床306

项目五 齿形加工309

一、圆柱齿轮齿形加工方法310

二、齿形的其他加工方法314

参考文献317