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项目一 机械制造基础知识1

任务一 认知机械制造的生产工艺过程1

一、制造与制造技术1

二、生产过程2

三、生产纲领与生产类型2

任务二 认知机械加工工艺规程4

一、工艺过程组成4

二、工艺规程文件6

三、工艺规程制订原则与步骤6

四、机械加工工艺规程的作用10

任务三 零件的工艺分析11

一、零件图样的技术要求分析11

二、零件的结构工艺性分析11

任务四 确定工件的毛坯14

任务五 确定工件的定位17

一、工件的装夹方法17

二、工件的定位原理18

三、定位基准的选取23

四、常用定位方法与定位元件28

五、定位误差的分析与计算35

任务六 确定工件的夹紧40

一、对夹紧装置的要求40

二、夹紧力的确定41

三、常用夹紧机构43

任务七 制订机械加工工艺路线51

一、加工经济精度与加工方法的确定51

二、典型表面加工路线53

三、加工顺序的安排57

四、加工阶段的划分58

五、工序的集中与分散59

任务八 确定工序内容59

一、机床的选取和工艺装备的确定59

二、加工余量和工序尺寸的确定60

三、加工工艺尺寸链64

四、切削用量的确定76

五、时间定额的确定77

任务九 工艺过程技术经济分析78

一、工艺成本的组成78

二、工艺方案的评定79

三、降低工艺成本的途径80

项目二 轴类零件加工87

任务一 认知金属切削的基础知识87

一、切削运动与切削用量87

二、刀具的角度与切削要素89

三、金属切削中的物理现象及影响因素93

四、合理切削条件的选择107

五、磨削加工过程及其机理117

任务二 认知轴类零件加工的常用机床121

一、金属切削机床分类、型号与规格121

二、金属切削机床运动123

三、车床131

四、外圆磨床133

任务三 认知轴类零件加工的常用刀具137

一、车刀137

二、砂轮138

三、中心钻140

四、切断刀140

任务四 轴类零件的加工工艺规程制订142

项目三 箱体类零件加工147

任务一 认知箱体类零件加工的常用机床147

一、铣床147

二、刨床149

三、平面磨床和内圆磨床150

四、钻床153

五、镗床154

任务二 认知箱体类零件加工的常用刀具156

一、铣削刀具156

二、刨削刀具160

三、孔加工刀具162

任务三 认知零件加工的常用专用夹具170

一、机床夹具组成、功用与分类170

二、钻床夹具171

三、镗床夹具175

四、铣床夹具177

五、车床夹具180

六、组合夹具与随行夹具181

任务四 箱体类零件的加工工艺规程制订184

项目四 齿轮类零件加工189

任务一 认知齿轮零件加工的特点189

一、齿轮的功用与结构特点189

二、齿轮的材料及毛坯190

三、圆柱齿轮的技术要求190

任务二 认知齿轮齿形的成形加工方法191

任务三 认知齿轮齿形的展成加工方法192

一、滚齿192

二、插齿198

三、剃齿201

四、珩齿203

五、挤齿204

六、磨齿204

任务四 圆柱齿轮加工工艺规程的制订205

项目五 机械加工质量控制211

任务一 认知机械加工精度211

一、机械加工精度的概念211

二、加工误差的产生211

三、原始误差和加工误差的关系212

四、研究加工精度的方法212

任务二 认知工艺系统几何精度对加工精度的影响213

一、加工原理误差213

二、调整误差213

三、机床的几何误差214

四、刀具的几何误差219

五、定位误差和与夹具有关的误差219

任务三 认知工艺系统受力变形引起的加工误差219

一、工艺系统刚度219

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响221

三、减小工艺系统受力变形的途径226

任务四 认知工艺系统热变形及其对加工精度的影响227

一、工艺系统的热源和传递227

二、机床热变形及其对加工精度的影响227

三、工件热变形及其对加工精度的影响229

四、刀具热变形及其对加工精度的影响229

五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径230

任务五 认知加工误差分析方法231

一、加工误差的分类231

二、加工误差单因素分析方法232

三、加工误差的统计分析方法236

任务六 认知影响加工表面质量的工艺因素244

一、机械加工表面质量244

二、表面粗糙度的形成及其影响因素246

三、影响加工表面层物理机械性能的因素247

项目六 机械的装配251

任务一 认知机械的装配过程251

一、机械装配的基本概念251

二、装配工艺系统图251

三、装配工作的基本内容253

四、装配精度253

任务二 认知常用装配方法255

任务三 认知装配尺寸链257

一、装配尺寸链的建立257

二、装配尺寸链的计算260

任务四 认知装配工艺规程的制订267

一、装配工艺规程制订的主要内容267

二、装配工艺规程制订的基本原则及原始资料268

三、装配工艺规程制订的步骤268

任务五 主轴组件装配工艺规程的制订269

项目七 机械制造技术的发展275

任务一 认知现代制造技术的发展现状275

一、现代制造技术的形成和特点275

二、现代制造技术的内容和发展方向276

任务二 认知成组技术277

一、零件的相似性原理及成组技术的发展277

二、零件的分类编码系统278

三、零件分类成组的方法283

四、成组技术用于工艺设计287

任务三 认知计算机辅助工艺过程设计292

一、计算机辅助工艺过程设计的基本方法292

二、CAPP系统工艺信息的数字化293

三、工艺数据及数据库296

任务四 认知机械制造自动化技术297

一、大批大量生产自动化297

二、多品种中小批量生产自动化297

三、计算机集成制造系统298

任务五 认知超精密加工与纳米加工技术301

一、超精密加工基本原理302

二、金刚石超精密切削303

三、超精密磨削304

四、纳米加工技术305

任务六 认知特种加工技术306

一、特种加工的概念306

二、电火花加工307

三、电解加工309

四、超声波加工310

五、电子束加工311

六、离子束加工312

七、激光加工313

任务七 认知快速响应制造技术314

一、新产品的快速研制315

二、制造资源的快速重组315

参考文献318