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第1章 UG NX 9.0的介绍及基本设置1

1.1 UG NX 9.0界面的介绍1

1.1.1 进入建模界面1

1.1.2 进入注塑模向导界面3

1.2 鼠标与键盘的使用4

1.3 打开文件5

1.4 导入和输出文件6

1.5 快捷键的设置8

1.6 颜色的设置9

1.7 练习题11

第2章 UG分模常用的功能介绍12

2.1 坐标的设置12

2.2 图层设置及移动至图层13

2.2.1 图层设置13

2.2.2 移动至图层15

2.3 测量工具的使用15

2.3.1 测量距离16

2.3.2 测量角度17

2.3.3 测量半径／直径17

2.3.4 拔模分析18

2.3.5 检查壁厚19

2.3.6 显示和隐藏20

2.4 拉伸21

2.5 扫掠22

2.6 倒圆角／倒斜角23

2.7 求和／求差／求交24

2.8 缩放体25

2.9 拔模26

2.10 抽取几何体27

2.11 抽取曲线28

2.12 分割面29

2.13 修剪体29

2.14 拆分体30

2.15 缝合31

2.16 修剪和延伸31

2.17 替换面32

2.18 偏置面32

2.19 创建方块32

2.20 练习题33

第3章 模具设计流程及手动分模步骤34

3.1 模具设计的基本流程34

3.2 UG手动分模的基本步骤36

3.2.1 设置坐标37

3.2.2 抽取几何体——复制产品37

3.2.3 图层设置38

3.2.4 设置收缩率38

3.2.5 抽取型腔面39

3.2.6 抽取型芯面40

3.2.7 创建主分型面41

3.2.8 缝合分型面43

3.2.9 拉伸和抽取毛坯实体44

3.2.10 修剪产生型芯45

3.2.11 修剪产生型腔46

3.3 UG手动分模步骤经验总结47

3.4 练习题48

第4章 手动分模1——音箱调节旋钮的分模50

4.1 模具设计前的分析50

4.2 手动分模详细步骤51

4.2.1 设置坐标52

4.2.2 抽取几何体——复制产品52

4.2.3 图层设置52

4.2.4 设置收缩率53

4.2.5 抽取型芯面53

4.2.6 创建主分型面55

4.2.7 缝合分型面55

4.2.8 拉伸和抽取毛坯实体56

4.2.9 修剪产生型芯57

4.2.10 创建型腔58

4.2.11 创建前模镶件60

4.2.12 模具排位62

4.3 模具改善措施64

4.4 模具设计师经验点评65

4.5 练习题65

第5章 手动分模2——玩具游艇上盖的分模66

5.1 模具设计前的分析66

5.2 手动分模详细步骤67

5.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面67

5.2.2 抽取几何体——复制产品68

5.2.3 图层设置69

5.2.4 设置收缩率69

5.2.5 抽取型腔面70

5.2.6 填补靠破孔71

5.2.7 创建主分型面72

5.2.8 修剪曲面73

5.2.9 缝合分型面74

5.2.10 拉伸和抽取毛坯实体74

5.2.11 修剪产生型腔75

5.2.12 创建型芯76

5.3 模具设计师经验点评78

5.4 练习题78

第6章 手动分模3——信号接收器面板的分模80

6.1 模具设计前的分析80

6.2 手动分模详细步骤81

6.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面82

6.2.2 抽取几何体——复制产品83

6.2.3 图层设置83

6.2.4 设置收缩率84

6.2.5 按面颜色抽取型腔面84

6.2.6 填补靠破孔（一）85

6.2.7 创建枕位曲面86

6.2.8 缝合型腔曲面86

6.2.9 创建主分型面87

6.2.10 抽取主分型面88

6.2.11 修剪曲面88

6.2.12 缝合分型面89

6.2.13 按面颜色抽取型芯面89

6.2.14 创建枕位曲面90

6.2.15 缝合型芯分型面（一）91

6.2.16 修剪主分型面91

6.2.17 填补靠破孔（二）92

6.2.18 缝合型芯分型面（二）93

6.2.19 拉伸和抽取毛坯实体93

6.2.20 修剪产生型芯94

6.2.21 创建型腔95

6.3 模具改善措施97

6.4 模具设计师经验点评98

6.5 练习题98

第7章 手动分模4——衣服箱提手的分模100

7.1 模具设计前的分析100

7.2 手动分模详细步骤101

7.2.1 抽取几何体——复制产品101

7.2.2 图层设置102

7.2.3 设置收缩率102

7.2.4 创建分模面103

7.2.5 创建毛坯105

7.2.6 修剪和求差产生型腔106

7.2.7 创建型芯107

7.2.8 模具布局108

7.3 模具设计师经验点评110

7.4 练习题110

第8章 手动分模5——凤凰装饰瓶的分模111

8.1 模具设计前的分析111

8.2 手动分模详细步骤112

8.2.1 抽取几何体——复制产品112

8.2.2 图层设置113

8.2.3 抽取滑块曲面113

8.2.4 创建毛坯117

8.2.5 创建型腔118

8.2.6 创建型芯119

8.2.7 编辑滑块121

8.2.8 编辑型腔和型芯124

8.3 模具设计师经验点评125

8.4 练习题126

第9章 手动分模6——控制器面板的分模127

9.1 模具设计前的分析127

9.2 手动分模详细步骤128

9.2.1 抽取几何体——复制产品129

9.2.2 设置收缩率129

9.2.3 创建分型面129

9.2.4 创建毛坯134

9.2.5 创建型芯136

9.2.6 创建型腔137

9.2.7 创建斜顶138

9.3 模具设计师经验点评142

9.4 练习题142

第10章 UG自动分模的基本流程144

10.1 项目初始化——调入模型144

10.2 设置模具坐标145

10.3 创建工件146

10.4 修补破孔146

10.5 创建分型线147

10.6 创建分型面148

10.7 抽取型腔和型芯区域149

10.8 创建型腔和型芯150

10.9 型腔布局——排位151

10.10 调入标准模架151

10.11 加载定位环和唧嘴152

10.12 创建侧抽芯153

10.13 加载顶杆154

10.14 修剪顶杆155

10.15 创建流道155

10.16 创建冷却水道156

10.17 练习题157

第11章 空调遥控器后盖分模全过程158

11.1 模具设计前的分析158

11.2 模具分型详细步骤159

11.2.1 调入后盖模型、设置收缩率159

11.2.2 设置模具坐标161

11.2.3 设置模具工件162

11.2.4 修补靠破孔163

11.2.5 创建分型线和分型面164

11.2.6 抽取型腔和型芯区域166

11.2.7 创建型腔和型芯167

11.2.8 型腔布局167

11.3 模具设计师经验点评168

11.4 活学活用——型腔布局168

11.5 练习题170

第12章 电烫斗座盖模具设计全过程171

12.1 模具设计前的分析172

12.2 模具分型详细步骤173

12.2.1 调入模型、设置收缩率173

12.2.2 设置模具坐标和工件174

12.2.3 修补靠破孔174

12.2.4 创建斜顶一176

12.2.5 创建斜顶二177

12.2.6 创建斜顶三178

12.2.7 实体补片179

12.2.8 创建分型线179

12.2.9 创建分型面179

12.2.10 抽取型腔和型芯区域180

12.2.11 创建型腔和型芯181

12.3 模具设计师经验点评182

12.4 活学活用——斜顶的创建方式182

12.5 练习题185

第13章 螺纹顶盖分模全过程186

13.1 模具设计前的分析187

13.2 模具分型详细步骤187

13.2.1 调入模型、设置收缩率187

13.2.2 设置模具坐标和工件188

13.2.3 创建分型线和分型面189

13.2.4 创建螺旋抽芯体191

13.2.5 实体补片193

13.2.6 抽取型腔和型芯区域193

13.2.7 创建型腔和型芯195

13.2.8 将型芯编辑为滑块196

13.2.9 创建型芯座板200

13.2.10 编辑型腔体203

13.3 模具设计师经验点评204

13.4 练习题205

第14章 装饰支架模具设计全过程206

14.1 模具设计前的分析206

14.2 装饰支架模具设计详细步骤207

14.2.1 调入模型、设置收缩率207

14.2.2 设置模具坐标208

14.2.3 设置模具工件209

14.2.4 创建分型线——面分割产生分型线209

14.2.5 创建分型面212

14.2.6 抽取型腔和型芯区域213

14.2.7 创建型腔和型芯215

14.2.8 型腔布局215

14.2.9 调入标准模架216

14.2.10 加载标准件——定位环（法兰）218

14.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套）219

14.2.12 面板和A板的建腔219

14.2.13 A板和B板的建腔220

14.2.14 加载顶针222

14.2.15 型芯板建腔226

14.2.16 修剪顶针227

14.2.17 B板和顶针面板建腔227

14.2.18 创建流道228

14.2.19 创建浇口229

14.3 模具设计师经验点评230

14.4 活学活用——分型面的擦穿问题231

14.5 练习题232

第15章 显示器托盘模具设计全过程233

15.1 模具设计前的分析233

15.2 电脑显示器托盘模具设计详细步骤234

15.2.1 调入模型、设置收缩率235

15.2.2 设置模具坐标236

15.2.3 设置模具工件236

15.2.4 修补靠破孔237

15.2.5 创建分型线239

15.2.6 创建分型面240

15.2.7 抽取型腔和型芯区域240

15.2.8 创建型腔和型芯242

15.2.9 调入标准模架242

15.2.10 加载标准件——定位环（法兰）243

15.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套）243

15.2.12 面板和A板的建腔245

15.2.13 A板和B板的建腔245

15.2.14 创建后模镶块一249

15.2.15 创建后模镶块二251

15.2.16 加载顶杆254

15.2.17 型芯板建腔258

15.2.18 修剪顶杆259

15.2.19 B板和顶杆面板建腔259

15.2.20 加载紧固件螺钉260

15.2.21 创建流道262

15.2.22 B板上创建冷却水道265

15.2.23 冷却水道建腔265

15.3 模具设计师经验点评266

15.4 活学活用——钻孔创建冷却水道266

15.5 练习题268

第16章 电烫斗透明盖模具设计全过程269

16.1 模具设计前的分析269

16.2 模具设计详细步骤270

16.2.1 调入模型、设置收缩率270

16.2.2 设置模具坐标271

16.2.3 创建模具工件272

16.2.4 修补靠破孔272

16.2.5 创建及编辑分型线273

16.2.6 创建分型面274

16.2.7 抽取型腔和型芯区域275

16.2.8 创建型腔和型芯277

16.2.9 调入标准模架278

16.2.10 加载标准件——定位环279

16.2.11 加载标准件——唧嘴279

16.2.12 面板和水口板的建腔280

16.2.13 A板和B板的建腔281

16.2.14 创建滑块头283

16.2.15 创建滑块座286

16.2.16 滑块座建腔286

16.2.17 创建斜顶一287

16.2.18 创建斜顶二289

16.2.19 创建镶件290

16.2.20 加载顶针291

16.2.21 型芯板建腔293

16.2.22 修剪顶杆293

16.2.23 B板和顶杆面板建腔294

16.2.24 加载紧固件螺钉294

16.2.25 创建浇口及流道297

16.2.26 流道及浇口建腔298

16.3 模具设计师经验点评299

16.4 练习题300

第17章 圆筒盖模具设计全过程301

17.1 模具设计前的分析301

17.2 模具设计详细步骤302

17.2.1 调入模型、设置收缩率302

17.2.2 创建分型位置303

17.2.3 设置模具坐标304

17.2.4 创建模具工件305

17.2.5 修补靠破孔305

17.2.6 创建分型线306

17.2.7 创建分型面307

17.2.8 抽取型腔和型芯区域307

17.2.9 创建型腔和型芯308

17.2.10 编辑型芯309

17.2.11 编辑型腔311

17.2.12 调入标准模架313

17.2.13 加载标准件——定位环314

17.2.14 加载标准件——唧嘴314

17.2.15 面板和A板的建腔316

17.2.16 A板和B板的建腔316

17.2.17 创建斜顶319

17.2.18 修剪斜顶及斜顶建腔320

17.2.19 创建后模镶件321

17.2.20 创建前模镶件325

17.2.21 创建流道329

17.2.22 创建浇口330

17.3 模具设计师经验点评331

17.4 活学活用——分流道的布置332

17.5 练习题333

第18章 M P4前后盖模具设计全过程——一模两件的设计334

18.1 模具设计前的分析334

18.2 模具设计详细步骤335

18.2.1 调入后盖模型、设置收缩率336

18.2.2 设置模具坐标337

18.2.3 创建模具工件337

18.2.4 修补靠破孔338

18.2.5 创建分型线340

18.2.6 创建分型面340

18.2.7 抽取型腔和型芯区域341

18.2.8 创建型腔和型芯342

18.2.9 调入前盖模型、设置收缩率343

18.2.10 设置模具坐标343

18.2.11 创建模具工件344

18.2.12 修补靠破孔345

18.2.13 创建分型线347

18.2.14 创建分型面348

18.2.15 抽取型腔和型芯区域349

18.2.16 创建型腔和型芯349

18.2.17 型腔布局351

18.2.18 调入标准模架351

18.2.19 加载标准件——定位环352

18.2.20 加载标准件——唧嘴353

18.2.21 面板和A板的建腔354

18.2.22 A板和B板的建腔354

18.2.23 创建斜顶358

18.2.24 创建滑块头360

18.2.25 创建滑块座363

18.2.26 滑块座建腔364

18.2.27 滑块头建腔364

18.2.28 加载顶杆365

18.2.29 顶杆建腔368

18.2.30 修剪顶杆369

18.2.31 创建流道370

18.3 模具设计师经验点评371

18.4 活学活用——手动分模后调入标准模架及标准件372

18.5 练习题373

第19章 模具结构、材料及塑胶材料介绍374

19.1 模具主体结构374

19.1.1 模架374

19.1.2 型腔376

19.1.3 型芯377

19.2 模具其他结构377

19.2.1 镶块（镶件）378

19.2.2 滑块（行位）378

19.2.3 斜顶（内行位）380

19.2.4 顶杆、推管、顶板和顶块382

19.2.5 螺钉386

19.2.6 浇注系统387

19.2.7 冷却系统393

19.3 塑料模具材料的介绍及选择395

19.3.1 使用性能对模具材料的要求395

19.3.2 加工性能对模具材料的要求396

19.3.3 常使用的塑料模具材料397

19.3.4 模具钢材的热处理400

19.4 常用塑胶材料的注塑工艺介绍402

19.5 练习题404