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学习情境1 模具机械加工技术1

学习目标1

任务1.1 模具机械加工工艺规程的制订2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】3

1．模具生产过程与工艺过程及其制订的原则和步骤3

2．模具零件工艺分析7

3．毛坯与定位基准的选择，加工余量、工序尺寸及公差的确定9

4．模具零件工艺路线的确定，机床与工艺装配的选择18

【任务实施】侧刃凸模加工工艺过程25

【知识拓展】27

1．与模具制造技术的发展密切相关的技术27

2．模具制造特点及基本要求27

3．模具制造技术的发展方向28

任务1.2 模具零件机械加工精度的确定29

【任务描述】29

【任务分析】29

【知识准备】29

1．机械加工精度定义29

2．影响加工精度的因素30

3．提高零件加工精度的方法和途径32

【任务实施】33

1．案例一：垫板加工工艺过程33

2．案例二：滑块加工工艺过程34

【知识拓展】34

1．模具表面硬化处理技术34

2．不同模具表面硬化处理技术比较35

任务1.3 模具机械加工零件的表面质量的控制36

【任务描述】36

【任务分析】36

【知识准备】36

1．模具零件的表面质量定义37

2．模具零件的表面质量对零件使用性能的影响37

3．影响零件表面质量的因素40

4．提高表面质量的途径和具体措施43

【任务实施】46

1．案例一：膜片零件的凸模、凹模的表面质量的控制46

2．案例二：冷挤压模具型腔的表面质量的控制47

【知识拓展】47

【学习小结】47

【自我评估】48

任务1.1 习题48

任务1.2 习题50

任务1.3 习题51

【评价标准】52

学习情境2 模具零件的普通机械加工53

学习目标53

任务2.1 模架的加工54

【任务描述】54

【任务分析】54

【知识准备】54

1．模架知识55

2．模具零件外圆柱面的加工56

3．模具零件平面的加工58

4．孔与孔系的加工62

【任务实施】64

1．导柱、导套的技术要求与加工工艺过程64

2．上、下模座的技术要求与加工工艺过程71

【知识拓展】72

1．注射模模架的技术要求与加工工艺过程72

2．压铸模的技术要求与加工工艺过程77

任务2.2 冲裁模凸模、凹模的机械加工78

【任务描述】78

【任务分析】78

【知识准备】79

1．冲裁模凸模、凹模的技术要求与材料的选用原则79

2．冲裁模凸模、凹模的机械加工方法80

3．光学曲线磨床（成形磨削加工）的使用85

4．模具零件的精密机械加工89

【任务实施】93

1．圆形凸模的加工93

2．非圆形凸模的加工93

【知识拓展】其它精密加工94

任务2.3 塑料模具型腔的加工95

【任务描述】95

【任务分析】95

【知识准备】95

1．塑料模具型腔的几种加工方法95

2．塑料模具型腔的光整加工102

3．光学曲线线磨床（成形磨削加工）的使用102

4．模具零件的精密机械加工（坐标镗床、坐标磨床）102

【任务实施】 盖板注射模型腔加工102

1．零件分析102

2．加工阶段的划分104

3．加工工艺方案比较与操作分析104

【知识拓展】106

1．型腔的冷挤压成形106

2．型腔的热挤压成形107

3．型腔的超塑成形107

【学习小结】108

【自我评估】108

任务2.1习题108

任务2.2习题109

任务2.3习题110

【评价标准】112

学习情境3 模具零件的数控加工113

学习目标113

任务3.1 模具数控加工技术114

【任务描述】114

【任务分析】114

【知识准备】114

1．模具数控加工设备114

2．数控编程114

【任务实施】120

1．数控机床在模具加工中的技术应用120

2．数控机床在模具加工中应用的方式121

【知识拓展】121

1．数控机床的操作规程121

2．数控机床的日常维护保养122

任务3.2 模具零件数控车床加工工艺过程123

【任务描述】123

【任务分析】123

【知识准备】123

1．数控车削工艺123

2．数控车床切削用量的选择124

3．数控车刀的选用124

4．数控车削走刀路线的设计127

5．数控车床编程基础131

【任务实施】136

1．案例一：圆形凸模的数控加工工艺与程序编制136

2．案例二：螺纹芯轴的数控车削加工工艺与程序编制138

3．案例三：套筒零件的数控车削加工工艺与程序编制141

【知识拓展】143

1．FANUC 0i-TB数控车床操作面板143

2．车刀的对刀调整143

任务3.3 模具零件数控铣床加工工艺过程145

【任务描述】145

【任务分析】145

【知识准备】145

1．铣削工艺的应用145

2．铣削切削用量的选择146

3．平面铣削、内外轮廓的铣削方法148

4．数控机床铣削刀具的选择148

5．铣削路线的设计150

6．数控铣削编程152

【任务实施】159

1．案例一：凸模板的数控加工工艺与程序编制159

2．案例二：凹模板的数控加工工艺与程序编制163

3．案例三：典型模具综合零件的数控加工工艺与程序编制165

【知识拓展】172

1．FANUC 0i-MC数控铣床CRT/MDI操作面板及机床操作面板172

2．数控铣床的对刀172

【学习小结】174

【自我评估】174

任务3.1习题174

任务3.2习题176

任务3.3习题177

【评价标准】178

学习情境4 模具零件的电加工181

学习目标181

任务4.1 模具零件的数控电火花成形加工182

【任务描述】182

【任务分析】182

【知识准备】182

1．认识电火花成形机床182

2．数控电火花成形机床安全技术184

【任务实施】184

1．案例一：数控电火花成形机床操作184

2．案例二：落料模成形零件的电火花加工187

3．案例三：塑料注射模具型腔电火花成形加工191

【知识拓展】194

任务4.2 模具零件的数控电火花线切割加工195

【任务描述】195

【任务分析】195

【知识准备】195

1．认识数控电火花线切割机床195

2．数控电火花线切割加工安全知识199

【任务实施】199

1．案例一：数控电火花线切割机床操作199

2．案例二：落料模成形零件的数控电火花线切割加工203

3．案例三：塑料模具型孔的数控线切割加工211

【知识拓展】214

【学习小结】214

【自我评估】215

任务4.1习题215

任务4.2习题216

【评价标准】217

学习情境5 模具零件的特种加工219

学习目标219

任务5.1 超声波加工220

【任务描述】220

【任务分析】220

【知识准备】220

1．特种加工概述220

2．超声波加工的原理220

3．超声波加工的特点222

4．超声波加工设备222

5．超声波加工的应用223

【任务实施】观察超声波加工设备224

【知识拓展】模具零件的激光加工224

1．激光的特性224

2．激光加工的原理224

3．激光加工的特点224

4．激光加工的应用224

任务5.2 化学及电化学加工225

【任务描述】225

【任务分析】225

【知识准备】225

1．化学铣削225

2．电解加工226

3．电铸成形加工230

【任务实施】观察化学及电化学加工设备232

【知识拓展】232

1．照相腐蚀的工作原理232

2．照相腐蚀工艺过程232

3．照相腐蚀的应用示例234

任务5.3 电解磨削加工234

【任务描述】234

【任务分析】234

【知识准备】235

1．电解磨削加工的原理235

2．电解磨削加工的特点236

3．导电磨轮236

4．电解磨削的应用236

【任务实施】237

【知识拓展】 电解磨削加工的特点237

任务5.4 模具的光整加工237

【任务描述】237

【任务分析】237

【知识准备】238

1．超精加工238

2．光整加工在模具加工中的作用238

3．研磨和抛光的机理238

4．研磨抛光的分类240

5．光整加工的特点240

6．研磨抛光的加工要素241

7．研磨抛光剂与研具241

8．光整加工方法245

9．研磨抛光的工艺过程248

【任务实施】248

【知识拓展】249

1．影响超声波抛光效率的因素249

2．影响抛光表面质量的因素249

【学习小结】249

【自我评估】250

任务5.1习题250

任务5.2习题250

任务5.3习题250

任务5.4习题250

【评价标准】250

学习情境6 模具钳工的装配工艺方法253

学习目标253

任务6.1 模具钳工基本操作技能254

【任务描述】254

【任务分析】254

【知识准备】254

1．钳工在模具制造及修理工作中的重要作用254

2．模具钳工的基本操作方法与应用254

【任务实施】258

1．划线工艺操作258

2．錾削工艺操作259

3．锯削工艺操作要点261

4．锉削工艺操作要点263

【知识拓展】263

1．刮削263

2．研磨与抛光265

3．配钻及特殊孔加工268

任务6.2 模具钳工的装配技术268

【任务描述】268

【任务分析】268

【知识准备】268

1．模具的装配方法268

2．模具装配的要求与检验标准269

【任务实施】271

1．冲模的装配工艺271

2．塑料模的装配工艺273

【知识拓展】276

1．冲模的试模与调整276

2．塑料模的试模与调整278

【学习小结】281

【自我评估】282

【评价标准】282

学习情境7 模具的维护、检测与管理285

学习目标285

任务7.1 模具的维修286

【任务描述】286

【任务分析】286

【知识准备】286

1．冷冲压模具修理的基本知识286

2．塑料模修理的基本知识287

【任务实施】289

1．冲裁模修理的工艺实施289

2．弯曲模修理的工艺实施291

3．塑料模修理的工艺实施291

【知识拓展】293

1．拉深模修理的工艺实施293

2．冲模典型零件的修复294

3．塑料模分型面的损坏原因及修理方法297

4．塑料模型腔、型芯的修理工艺298

任务7.2 模具质量鉴定方法与加工精度检测300

【任务描述】300

【任务分析】301

【知识准备】301

1.模具技术状态的鉴定301

2．模具成形零件检测方法302

【任务实施】303

1．标准模架及其精度检测303

2．模架的主要技术要求305

【知识拓展】305

1．冲模零件的主要技术要求与精度检测指标305

2．塑料模具结构零件的精度检测指标307

任务7.3 模具的维护与管理308

【任务描述】308

【任务分析】309

【知识准备】309

1.冲模的维护与保养309

2．塑料模的维护与保养309

【任务实施】311

1.冲压模具的保管311

2．塑料模具的保管311

【知识拓展】312

1．冷、热作模具失效的主要形式312

2．提高模具制造质量可采取的措施313

3．合理使用与正确维护模具313

【学习小结】313

【自我评估】314

【评价标准】314

参考文献316