Mastercam X2数控编程经典学习手册【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

Mastercam X2数控编程经典学习手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇　Mastercam加工基础第1章　数控加工基础2

1.1　数控机床概述2

1.1.1　数控机床概念2

1.1.2　数控机床的特点2

1.1.3　数控机床的组成3

1.1.4　数控机床的发展3

1.2　数控编程基本概念3

1.2.1　数控编程的概念3

1.2.2 自动编程概念和特点4

1.2.3 自动编程的内容与步骤4

1.3　编程基础5

1.3.1　字符与字的功能5

1.3.2　程序格式7

1.4　数控加工工艺8

1.4.1　数控加工工艺的内容8

1.4.2　数控加工工艺的特点8

1.4.3　工序与工步的划分9

1.4.4　确定走刀路线9

1.4.5　零件的安装与夹具的选择10

1.4.6　刀具的选择与切削用量的确定11

1.4.7　对刀点与换刀点的确定11

第2章　Mastercam概述13

2.1 安装13

2.2　Mastercam X2功能介绍18

2.3　界面介绍20

2.4 帮助21

2.5　退出软件22

第3章　建模基础23

3.1　文件的管理23

3.1.1　创建新文件23

3.1.2　打开文件24

3.1.3　合并文件25

3.1.4　保存文件25

3.1.5　输入／输出目录26

3.2　属性设置27

3.2.1　工作区背景颜色的设置27

3.2.2　设置系统颜色28

3.2.3　设置图层30

3.2.4　设置特征属性31

3.2.5　改变属性32

3.3　对象分析35

3.3.1 图素属性分析35

3.3.2　分析点坐标36

3.3.3　两点间距36

3.3.4　分析面积／体积37

3.3.5 串联分析38

3.3.6　外形分析39

3.3.7　角度分析40

3.3.8　动态分析40

3.3.9 曲面检测41

3.3.10　实体检测42

3.4　绘制曲面曲线42

3.4.1　指定边界42

3.4.2　所有边界43

3.4.3　缀面边线43

3.4.4　曲面流线44

3.4.5　动态绘线44

3.4.6　绘制剖切线44

3.4.7 曲面曲线45

3.4.8　分模线46

3.4.9　相交线46

第4章　加工设置48

4.1　设置加工刀具48

4.1.1　从刀具库中选择刀具48

4.1.2　修改刀具库刀具49

4.1.3 自定义新刀具50

4.1.4　设置刀具参数51

4.2　设置加工工件53

4.2.1　设置工件尺寸及原点53

4.2.2　设置工件材料54

4.3　加工仿真模拟55

4.3.1　刀具路径模拟55

4.3.2　实体加工模拟56

4.3.3　后处理设置57

4.4　加工通用参数设置57

4.4.1 高度设置57

4.4.2　补偿设置58

4.4.3　转角设置60

4.4.4　外形分层61

4.4.5　深度分层61

4.4.6　进／退刀向量63

4.4.7　过滤设置65

第2篇　Mastercam铣床加工第5章　外形铣削加工68

5.1 外形铣削68

5.1.1　设置外形参数69

5.1.2 2D外形倒角铣削加工70

5.1.3　斜插加工72

5.1.4　残料加工73

5.1.5 3D加工73

5.2 2D外形铣削加工综合应用74

5.2.1　绘制二维图形74

5.2.2　刀具路径的编制76

5.2.3　材料设置79

5.3　外形铣削加工实例80

5.3.1　绘制二维图形81

5.3.2　刀具路径编制82

5.3.3　材料设置85

5.3.4　二维绘图86

5.3.5　刀具路径的编制87

第6章　二维挖槽加工90

6.1 2D标准挖槽加工90

6.1.1 2D标准挖槽加工步骤90

6.1.2 2D挖槽参数91

6.1.3　粗切／精修的参数92

6.1.4　岛屿及挖槽区97

6.2　使用岛屿深度98

6.3　挖槽平面加工101

6.4　残料加工102

6.5　开放式挖槽103

6.6　挖槽综合应用实例104

6.6.1　二维图形绘制104

6.6.2　刀具路径的编制106

6.6.3　材料设置及模拟加工109

6.7　挖槽加工实例111

6.7.1 图形绘制111

6.7.2　标准挖槽113

6.7.3　开放式挖槽116

6.7.4　材料设置和实体模拟119

第7章　钻孔加工122

7.1　钻孔加工参数122

7.1.1　钻孔类型122

7.1.2　刀尖补偿124

7.1.3　深度补偿125

7.2　钻孔点的选择方式126

7.2.1　手动方式126

7.2.2 自动方式126

7.2.3　图素选点127

7.2.4　视窗选点127

7.2.5　栅格阵列钻孔点128

7.2.6　圆周阵列钻孔点128

7.2.7　限定圆弧129

7.2.8　钻孔点排序129

7.3　钻孔加工综合实例131

7.3.1　二维图形的绘制131

7.3.2　对D12孔进行钻孔加工135

7.3.3　对D20的孔进行钻孔加工137

7.3.4　对D32的孔进行钻孔加工139

7.3.5　对D48的孔进行钻孔加工142

7.3.6　设置材料及模拟加工144

第8章　面铣加工146

8.1　面铣加工参数146

8.1.1　深度设置147

8.1.2 Z轴分层铣深147

8.1.3　切削方式设置147

8.1.4　刀具超出量148

8.1.5 自动计算角／粗切角度148

8.1.6　步进量148

8.1.7　两切削间的位移方式148

8.2　面铣加工实例149

第9章　雕刻加工153

9.1　雕刻加工153

9.1.1　粗切方式154

9.1.2　加工顺序154

9.1.3 切削参数154

9.2　线条雕刻加工实例应用155

9.2.1　二维图形绘制156

9.2.2　线条雕刻加工刀具路径157

9.2.3　雕刻加工模拟160

9.3　凸字雕刻加工实例应用162

9.3.1 凸字雕刻加工刀具路径162

9.3.2　雕刻加工模拟165

9.4　凹字雕刻加工实例应用167

9.4.1　凹字雕刻刀具路径的编制167

9.4.2　凹字雕刻加工工件设置及模拟169

第10章　二维加工综合应用171

10.1　外形铣削加工171

10.2　挖槽刀具路径174

10.3　加工模拟177

第11章 曲面加工参数178

11.1　刀具路径参数设置178

11.2 曲面加工参数180

11.3　进／退刀向量181

11.4　校刀长位置182

11.5　加工曲面／干涉面／加工范围183

11.6　预留量设置183

11.7　刀具切削范围184

11.8　切削深度184

11.9　间隙设定186

11.10　进阶设定190

11.11 限定深度192

第12章　曲面粗加工193

12.1　平行粗加工193

12.1.1　粗加工平行铣削参数193

12.1.2　平行粗加工实例一196

12.1.3　平行粗加工实例二202

12.1.4　平行粗加工实例三208

12.2　放射状粗加工213

12.2.1　放射粗加工参数213

12.2.2　放射状凹形工件加工实例214

12.2.3　放射状凸形工件加工实例219

12.3　投影加工223

12.3.1 曲线投影加工实例224

12.3.2 NCI投影加工实例228

12.3.3　点集投影加工实例233

12.4　挖槽粗加工237

12.4.1　挖槽粗加工参数237

12.4.2　凹槽形挖槽加工实例241

12.4.3 岛屿形挖槽加工实例246

12.4.4　凸形挖槽加工实例251

12.4.5　挖槽粗加工综合应用256

12.5　残料粗加工262

12.5.1　残料加工参数262

12.5.2　残料加工实例265

12.6　钻削式加工269

12.6.1　钻削式加工参数269

12.6.2　钻削式加工实例270

第13章　曲面精加工275

13.1　平行精加工275

13.1.1　平行精加工参数275

13.1.2　平行精加工实例276

13.2　放射状精加工281

13.2.1　放射状精加工参数281

13.2.2　放射精加工实例282

13.3　投影精加工286

13.3.1　投影精加工参数286

13.3.2　投影精加工实例287

13.4　曲面流线精加工292

13.4.1 曲面流线加工菜单292

13.4.2　流线精加工参数294

13.4.3　流线精加工实例295

13.5　等高外形精加工299

13.5.1　等高外形精加工参数299

13.5.2　沿Z轴等分等高外形精加工实例302

13.5.3　沿外形曲线等分等高外形精加工实例306

13.6　陡斜面精加工310

13.6.1 陡斜面精加工参数310

13.6.2　陡斜面精加工实例312

13.7　浅平面精加工317

13.7.1　浅平面精加工参数317

13.7.2　浅平面精加工实例319

13.8　交线清角精加工323

13.8.1　交线清角精加工参数323

13.8.2　交线清角精加工实例324

13.9　残料清角精加工328

13.9.1　残料清角精加工参数329

13.9.2　残料清角的材料参数330

13.9.3　残料清角精加工实例330

13.10　环绕等距精加工334

13.10.1　环绕等距精加工参数334

13.10.2　环绕等距精加工刀具路径实例335

13.11　熔接精加工339

13.11.1　熔接精加工参数339

13.11.2　熔接精加工实例341

第14章　刀具路径转换345

14.1　刀具路径转换参数345

14.1.1　平移转换参数346

14.1.2　旋转转换参数347

14.1.3　镜像转换参数347

14.2　刀具路径转换实例348

14.2.1　刀具路径规划348

14.2.2　平移转换刀具路径349

14.2.3　旋转转换刀具路径350

14.2.4　镜像转换刀具路径351

14.2.5　实体加工模拟352

第15章 凹模加工综合应用354

15.1　凹模加工特点354

15.2　凹模加工实例354

15.2.1　刀路规划355

15.2.2　挖槽粗加工355

15.2.3　小刀挖槽加工358

15.2.4　等高外形精加工360

15.2.5　平行精加工362

15.2.6　实体加工模拟364

第16章 凸模加工综合应用366

16.1　凸模加工特点366

16.2　凸模加工实例366

16.2.1　刀具路径规划366

16.2.2　挖槽粗加工367

16.2.3 D6刀具挖槽加工370

16.2.4　等高外形精加工371

16.2.5　浅平面精加工373

16.2.6　平面挖槽加工375

16.2.7　实体加工模拟378

第3篇　Mastercam车床加工第17章　数控车削加工基础380

17.1　数控车削的概念、特点及应用380

17.1.1　数控车削的概念380

17.1.2　数控车削的特点380

17.1.3　数控车削的应用380

17.2　车床坐标系381

17.2.1　车床坐标轴381

17.2.2　机床原点、参考点、工件原点381

17.2.3　机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系381

17.2.4　坐标系的建立382

17.2.5　对刀操作382

17.3　数控车削工艺383

17.3.1　分析零件图383

17.3.2　尺寸处理384

17.3.3　数控车削加工进给路线的确定384

17.4　设置车削刀具384

17.4.1　从刀具库选择刀具385

17.4.2　修改刀具库刀具386

17.4.3 自定义新刀具389

17.4.4　删除刀具库刀具393

17.4.5　设置刀具参数394

17.5　设置加工工件及模拟396

17.5.1　设置加工工件396

17.5.2　加工模拟400

17.5.3　后置处理401

第18章　粗车削403

18.1　粗车削参数设置403

18.1.1　粗车步进量和预留量404

18.1.2　车削方式405

18.1.3　补偿设置405

18.1.4　进／退刀向量设置407

18.1.5　进刀参数410

18.1.6　半精车411

18.2　粗车削实例412

18.2.1　粗车刀具路径412

18.2.2　车槽加工刀具路径416

18.2.3　材料设置和刀具路径模拟421

第19章　精车削424

19.1　精车削加工参数424

19.1.1　精车步进量和预留量424

19.1.2　补偿设置425

19.1.3　进退刀向量425

19.1.4　进刀参数设置426

19.1.5　过滤设置426

19.1.6　圆角和倒角设置427

19.2　精车削实例429

第20章　径向车削和车端面435

20.1　径向车削的切槽选项435

20.1.1 1 Point（点）436

20.1.2 2点436

20.1.3 3 Lines（线）436

20.1.4 Chain（串联）437

20.2　径向车削外形参数437

20.3　径向粗车参数439

20.4　径向精车参数440

20.5　径向精车实例441

20.6　车端面参数446

20.7　车端面实例448

附录1 数控机床标准G代码453

附录2　数控机床标准M代码454