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绪论1

第一章 加工中心的分类及结构简介2

第一节 加工中心的分类2

第二节 结构简介2

一、基础部件3

二、主轴部件4

三、自动换刀系统5

四、辅助机构6

第二章 加工程序编制的一般步骤7

第一节 工艺分析7

一、确定零件的加工内容7

二、确定零件的装夹方式7

三、确定工件坐标系，为计算坐标点和编程做准备8

四、确定零件的加工顺序8

五、选择合理的走刀路线8

六、合理选择刀具8

七、确定各工序合理的切削用量8

八、确定加工过程中辅助装置的动作8

第二节 数值计算，制作坐标简图9

第三节 编写零件加工程序9

一、编写加工程序单的基本条件9

二、加工程序单的输入9

三、程序校验步骤9

四、存储程序9

五、加工生产10

第三章 程序的编制11

第一节 各坐标轴的运动方向及命名11

一、坐标和运动方向命名原则12

二、坐标轴的确定12

第二节 坐标系12

一、机床坐标系12

二、工件坐标系12

第三节 程序分类13

第四节 程序段格式14

第五节 常用G指令15

一、G代码分类15

二、绝对坐标和相对坐标指令G90/G9116

三、快速定位指令G0016

四、直线插补指令G0117

五、圆弧插补指令G02/G0317

第六节 坐标系指令18

一、工件坐标系设定指令G9218

二、工件坐标系选取指令G54～G5918

三、局部坐标系指令G529

四、选择机床坐标系G5319

第七节 平面选择指令G17、G18、G1919

第八节 暂停指令G0419

第九节 自动返回机床参考点指令G2820

第十节 常用辅助功能M指令21

第十一节 主轴速度S指令21

第十二节 刀具功能T指令22

第十三节 进给功能F指令22

第十四节 小数点编程23

第十五节 跳段功能23

第十六节 米制、英制的转换功能24

第十七节 固定循环指令24

第十八节 刀具补偿功能29

一、刀具长度补偿功能29

二、刀具半径补偿功能30

第四章 机床的各种操作方式34

第一节 机床的开机和关机35

一、机床开机和返回参考点操作35

二、机床关机操作36

第二节 编辑程序36

一、加工程序的输入36

二、加工程序的修改38

三、程序的检索38

四、程序的删除38

五、从RW232C接口输入输出程序39

六、背景编辑40

第三节 手动运行方式40

一、手动进给方式40

二、手轮进给方式41

三、辅助功能的使用41

第四节 自动运行方式42

一、MDI操作方式42

二、存储器运行方式43

三、在线加工44

第五节 程序检查44

一、机床所有轴闭锁自动运行44

二、机床单段方式自动运行45

三、机床试运行45

第五章 工件坐标系设定及刀具补偿46

第一节 工件坐标系的设定46

一、选定基准面46

二、找正47

三、输入工件坐标系的设定值48

四、验证48

第二节 加工中心的工具系统概述49

第三节 安装刀具51

第四节 刀具补偿的设定52

第六章 零件加工示例54

一、工艺分析，制定工艺方案54

二、工件坐标系原点的确定57

三、编写零件加工程序58

四、将程序输入机床，并校验程序64

五、安装零件，设置工件坐标系65

六、装刀、对刀，设置刀具补值补值65

七、加工零件66

八、检验零件66

九、保存加工程序66

第七章 预防性维护67

第一节 概述67

第二节 数控机床对环境的要求67

一、温度68

二、湿度68

三、振动68

四、电源电压68

五、电磁干扰68

第三节 机床的预防性维护68

一、电气系统的维护69

二、气动系统的维护69

三、液压系统的维护69

四、自动润滑系统的维护69

五、冷却液系统的维护69

六、排屑系统的维护70

七、防护系统的维护70

八、闲置机床的维护70

第四节 简单报警处理70