冲模及冲压技术实用手册【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

冲模及冲压技术实用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 冲压加工技术概述1

1.1 冲压加工原理及特点1

1.2 冲压加工基本工序及模具结构2

1.3 冲压加工生产要素4

1.3.1 冲压常用原材料及其规格、标记4

1.3.2 冲压加工设备8

1.3.3 冲压模具17

第2章 冲裁18

2.1 冲裁过程分析18

2.2 冲裁件的质量分析19

2.3 冲裁件的工艺性分析27

2.4 冲裁的有关计算29

2.4.1 冲裁排样29

2.4.2 冲裁力计算35

2.4.3 降低冲裁力的方法36

2.4.4 模具压力中心的计算37

2.5 冲裁模典型结构分析39

2.6 冲裁模工作零件的设计及选用48

2.6.1 工作零件刃口尺寸的计算49

2.6.2 工作零件的设计及选用56

2.7 其他零部件的设计及选用64

2.7.1 定位零件的设计及选用64

2.7.2 卸料装置的设计及选用68

2.7.3 弹性元件的设计及选用72

2.7.4 导向零件的设计及选用76

2.7.5 支承及夹持件的设计及选用77

2.8 冲模零件常用材料及热处理要求79

2.9 冲裁模设计实例81

2.10 冲模安装与调试的方法84

2.11 冲裁模的安装与调整90

2.12 冲裁件的加工缺陷及控制93

2.13 简易冲裁模加工97

2.13.1 薄板冲模的冲裁加工97

2.13.2 钢皮冲模的冲裁加工99

2.13.3 聚氨酯橡胶模的冲裁加工103

2.13.4 锌基合金冲裁模的冲裁加工105

2.14 精密冲裁加工107

2.14.1 精冲加工过程107

2.14.2 精冲加工的模具结构形式108

2.14.3 精冲主要工艺参数的确定110

2.14.4 精冲加工的经济精度113

2.14.5 精冲加工的工艺性114

2.14.6 精冲加工的操作要点及注意事项115

2.14.7 精冲液压模架118

2.15 提高冲裁件质量的方法121

第3章 弯曲124

3.1 弯曲过程分析124

3.2 弯曲件的质量分析125

3.3 弯曲件的工艺性分析134

3.4 弯曲的有关计算136

3.4.1 弯曲坯料长度的计算136

3.4.2 弯曲力的计算138

3.4.3 弯曲回弹的确定140

3.5 弯曲模典型结构分析146

3.6 弯曲模主要零部件的设计及选用156

3.6.1 弯曲模工作部分的结构尺寸156

3.6.2 弯曲凸模、凹模间的间隙159

3.6.3 斜楔的设计159

3.7 弯曲模设计实例163

3.8 弯曲模的安装与调整168

3.9 弯曲件的加工缺陷及控制169

3.10 提高弯曲件质量的方法170

第4章 拉深177

4.1 拉深过程分析177

4.2 拉深件的质量分析179

4.3 拉深件的工艺性分析181

4.4 拉深件的工艺设计182

4.4.1 拉深件坯料尺寸确定的依据182

4.4.2 旋转体拉深件坯料尺寸的计算184

4.4.3 无凸缘筒形件的工艺计算194

4.4.4 带凸缘筒形件的工艺计算201

4.4.5 阶梯筒形件拉深方案的确定208

4.4.6 矩形拉深件的工艺计算213

4.4.7 其他形状工件的拉深件221

4.4.8 拉深力、压边力与拉深功231

4.5 拉深模典型结构分析235

4.6 拉深模主要零部件的设计及选用239

4.6.1 拉深模工作部分的设计239

4.6.2 拉深凸模和凹模的结构形式244

4.6.3 压料装置及压边圈246

4.7 其他拉深方法251

4.7.1 变薄拉深251

4.7.2 特种拉深成形257

4.7.3 反拉深264

4.8 拉深加工中的辅助工序264

4.9 拉深模设计实例268

4.10 拉深模的安装与调整272

4.11 拉深件的加工缺陷及控制275

第5章 成形279

5.1 翻边279

5.1.1 内孔翻边279

5.1.2 外缘翻边284

5.1.3 变薄翻边289

5.2 胀形291

5.3 缩口与扩口300

5.3.1 缩口300

5.3.2 扩口305

5.4 旋压307

5.4.1 普通旋压308

5.4.2 变薄旋压313

5.5 校平与整形318

5.5.1 校平318

5.5.2 整形319

5.6 冷挤压加工320

5.6.1 冷挤压的加工方式320

5.6.2 冷挤压的变形程度321

5.6.3 冷挤压的加工要求323

5.6.4 冷挤压坯料的制备327

5.6.5 冷挤压力的计算332

5.6.6 冷挤压工艺方案的确定337

5.6.7 冷挤压模典型结构分析345

5.6.8 冷挤压工作零件的设计348

5.6.9 顶出和卸件装置的设计358

5.6.10 冷挤压模设计实例360

5.6.11 冷挤压质量控制方法364

5.7 温热挤压367

第6章 采用复合模的加工技术368

6.1 复合模加工的特点及选用原则368

6.2 常见工序的复合形式及其复合条件369

6.3 复合模典型结构分析373

6.4 复合模的设计要点376

6.5 复合模设计实例379

6.6 复合模加工的安全正确操作383

第7章 采用级进模的加工技术385

7.1 级进模加工的特点及选用原则385

7.2 常见工序的组合形式及其级进模结构386

7.3 级进模典型结构分析387

7.4 级进模的设计要点391

7.5 带料连续拉深模的设计402

7.6 自动冲模的设计408

7.6.1 自动冲模的选用408

7.6.2 自动冲模常用装置409

7.7 级进模设计实例419

7.8 采用级进模加工件的质量控制422

第8章 冲模的寿命及模具材料424

8.1 冲模的失效形式424

8.2 冲模的寿命426

8.3 影响冲模寿命的因素428

8.4 冲模材料的选用431

8.4.1 模具钢的选用432

8.4.2 聚氨酯橡胶的选用439

8.5 模具钢的热处理441

第9章 冲压工艺规程的编制449

9.1 冲压工艺规程编制的一般步骤449

9.2 半圆法兰的冲压工艺规程编制453

9.3 内弧板的冲压工艺规程编制457

9.4 弹链导板的冲压工艺规程编制460

9.5 密封罩的冲压工艺规程编制462

9.6 端盖的冲压工艺规程编制463

9.7 异形盖的冲压工艺规程编制465

9.8 盖的冲压工艺规程编制467

9.9 生产批量的划分与冲模类型的选用468

9.10 托架的冲压工艺与模具设计470

9.11 升降器外壳冲压工艺及模具设计473

附录478

附录A 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度478

附录B 常用材料的软化热处理规范479

附录C 冲压常用材料的力学性能480

附录D 冲压常用金属板材的规格尺寸483

附录E 常用冲压设备的规格491

附录F 冲模螺钉的选用原则492

附录G 冲模常用销钉及选用原则493

附录H 冲模零件的技术要求494

参考文献496