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第1章 概述1

1.1 车辆结构、功能和组成2

1.2 车辆制造概述3

1.2.1 装配工艺基础4

1.2.2 动力传动系统工艺基础7

1.3 结论10

练习11

第2章 冲压与金属成形工艺13

2.1 汽车钣金成形技术概述16

2.1.1 冲压模式与金属流动21

2.1.2 材料性能及其成形性23

2.1.3 成形方法26

2.1.4 网格分析（CGA） 与成形极限图（FLD）29

2.2 汽车材料32

2.2.1 汽车用钢：传统钢种33

2.2.2 汽车用钢：高强钢和先进结构钢（AHSS）36

2.2.3 铝面板冲压43

2.3 冲压设备与模具49

2.3.1 汽车模具50

2.3.2 模具操作与加工52

2.3.2.1 压边圈52

2.3.2.2 拉延筋52

2.3.2.3 冲裁和剪切模52

2.3.2.4 弯曲55

2.3.2.5 深冲56

2.3.2.6 涂层与润滑56

2.4 拼焊板及其冲压58

2.5 金属成形先进技术62

2.5.1 液压成形62

2.5.2 折弯：基于成形的金属折叠64

2.5.3 超塑性成形65

2.5.4 柔性冲压规程66

2.6 冲压件的检验66

2.7 冲压工艺成本核算71

2.7.1 案例1：冲压过程71

2.7.2 案例2：拼焊内门板费用75

练习76

第3章 汽车车身焊接81

3.1 概述82

3.2 熔焊操作82

3.2.1 电弧焊基础及其类型83

3.2.2 熔化极惰性气体保护焊工艺85

3.2.3 汽车TIG焊接工艺90

3.2.4 汽车电阻焊工艺91

3.2.4.1 表面状况及其对电阻焊的影响97

3.2.4.2 点焊基础：焊叶和电阻曲线100

3.3 机器人熔焊操作104

3.3.1 点焊机器人109

3.4 粘接113

3.4.1 胶黏剂材料选择基础113

3.4.2 粘接理论和胶黏剂测试基础115

3.5 焊接与尺寸一致性118

3.6 汽车焊接新工艺119

3.6.1 搅拌摩擦焊（FSW）119

3.6.2 激光焊120

3.6.3 胶接点焊（焊粘）121

3.7 汽车焊接成本核算122

3.7.1 焊接车架122

3.7.2 焊接副总成汽车门130

练习133

第4章 汽车涂装137

4.1 概述138

4.2 浸没涂装工艺138

4.2.1 洁净139

4.2.2 冲洗140

4.2.3 转化与磷酸盐浴141

4.2.3.1 磷酸铝143

4.2.4 电涂层及其操作143

4.3 油漆固化过程与平衡145

4.4 车底密封胶、PVC和蜡的应用150

4.5 烤漆房操作150

4.5.1 喷枪152

4.5.2 烤漆房、水性、溶剂型和粉末涂装系统154

4.5.2.1 水性漆154

4.5.2.2 粉末涂料157

4.5.3 漆量计算158

4.6 喷漆区域的物料输送系统160

4.7 喷漆机器人162

4.8 喷漆质量测试164

4.8.1 喷漆缺陷和理论166

4.8.1.1 理论背景166

练习171

第5章 总装173

5.1 总装操作基础174

5.1.1 内饰总成的安装174

5.1.2 底盘安装175

5.1.3 总装和测试区域176

5.2 总装区域的人机工程学177

5.3 机械紧固和螺栓连接178

练习189

第6章 汽车制造生态学191

6.1 汽车制造生态学概述192

6.2 能源消耗及核算193

6.2.1 环保署能源模型194

6.2.2 EPI模型中的具体能源需求195

6.2.3 板材成形能196

6.2.4 杂交结构的选择和能源启示199

6.2.5 推荐的方法与先前的模型203

6.2.6 总结评论比能模型205

6.3 汽车材料的生态影响205

6.4 涂装工艺生态学206

6.5 汽车生态学215

第7章 汽车制造工艺的静态方面225

7.1 概述226

7.2 布局策略226

7.3 工艺导向布局228

7.4 基于单元的布局231

7.5 基于产品的布局232

7.6 布局设计和优化的精益生产工具234

7.7 选址策略237

7.7.1 选址策略工具241

练习245

第8章 汽车制造工艺的运营方面249

8.1 概述250

8.2 综合生产计划250

8.3 主生产计划（MPS）257

8.4 物料需求计划（MRP）259

8.5 生产线控制和管理262

8.5.1 工人的精益生产管理264

8.6 供应商的选择与管理268

8.6.1 选择与管理流程270

8.7 汽车质量工具概述273

8.7.1 生产零件批准流程（PPAP）273

8.7.2 产品质量先期策划（APQP）275

8.7.3 失效模式与影响分析（FMEA）277

练习281

参考文献284