图书介绍

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机械精度设计与检测技术
  • 刘笃喜,王玉主编(西北工业大学机电学院) 著
  • 出版社: 北京:国防工业出版社
  • ISBN:9787118077926
  • 出版时间:2012
  • 标注页数:307页
  • 文件大小:21MB
  • 文件页数:320页
  • 主题词:机械-精度-设计;机械元件-测量

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图书目录

第1章 绪论1

1.1互换性1

1.1.1互换性的含义1

1.1.2互换性的种类1

1.1.3互换性的作用2

1.1.4实现互换性的技术措施3

1.2标准化与优先数系4

1.2.1标准化4

1.2.2标准4

1.2.3优先数系与优先数7

1.3几何量检测技术及其发展8

1.3.1几何量检测及其重要作用8

1.3.2几何量检测技术的发展9

1.4机械精度设计概述9

1.4.1机械精度的基本概念9

1.4.2机械精度设计及其任务10

1.4.3机械精度设计原则12

1.5产品几何技术规范13

1.5.1新一代产品几何技术规范13

1.5.2几何尺寸与公差16

习题与思考题17

第2章 检测技术基础18

2.1概述18

2.1.1测量技术的基本概念18

2.1.2测量技术的作用18

2.2长度、角度量值的传递19

2.2.1长度、角度单位及基准19

2.2.2量值的传递19

2.2.3量块19

2.3测量方法和计量器具21

2.3.1测量方法21

2.3.2计量器具23

2.3.3计量器具的基本度量指标24

2.4测量误差25

2.4.1测量误差的基本概念25

2.4.2测量误差的来源25

2.4.3测量误差的分类26

2.4.4测量精度的分类27

2.5测量数据处理27

2.5.1测量列系统误差的处理27

2.5.2测量列随机误差的处理29

2.5.3测量列粗大误差的处理31

2.6等精度测量列的数据处理32

2.6.1直接测量列的数据处理32

2.6.2间接测量列的数据处理32

2.7测量不确定度33

2.7.1测量不确定度的基本概念33

2.7.2测量不确定度与测量误差的区别与联系34

2.7.3测量不确定度的评定方法35

2.7.4测量不确定度报告40

习题与思考题41

第3章 尺寸精度设计与检测42

3.1概述42

3.2极限与配合的基本术语及定义42

3.2.1有关“孔”、“轴”的定义42

3.2.2有关尺寸的术语和定义43

3.2.3有关尺寸偏差和公差的术语和定义45

3.2.4有关配合的术语和定义47

3.3极限与配合国家标准52

3.3.1配合制53

3.3.2标准公差系列53

3.3.3基本偏差系列57

3.3.4极限与配合的标准化67

3.3.5极限与配合在图样上的标注70

3.3.6一般公差——线性尺寸的未注公差70

3.4极限与配合的选用72

3.4.1配合制的选择72

3.4.2公差等级的选择73

3.4.3配合的选择78

3.5光滑工件尺寸的检验83

3.5.1用通用计量器具检测83

3.5.2用光滑极限量规验收87

习题与思考题96

第4章 几何精度设计与检测99

4.1概述99

4.1.1几何公差的研究对象99

4.1.2几何公差的特征项目及符号101

4.2几何公差的标注方法102

4.2.1几何公差框格和基准符号102

4.2.2被测要素的标注方法103

4.2.3基准要素的标注方法104

4.2.4特殊表示方法106

4.3几何公差的定义及几何公差带106

4.3.1几何公差和几何公差带的基本形状106

4.3.2形状公差及其公差带特征107

4.3.3轮廓度公差及其公差带特征108

4.3.4方向公差及其公差带特征108

4.3.5位置公差及其公差带特征109

4.3.6跳动公差114

4.4几何误差的评定116

4.4.1几何误差的评定准则116

4.4.2形状误差的评定117

4.4.3方向误差的评定118

4.4.4位置误差的评定119

4.4.5跳动误差的评定120

4.5公差原则与公差要求120

4.5.1有关公差要求的术语120

4.5.2独立原则124

4.5.3包容要求(ER)124

4.5.4最大实体要求(MMR)125

4.5.5最小实体要求131

4.5.6可逆要求(RPR)132

4.6几何公差的选择136

4.6.1几何公差特征项目的选用136

4.6.2几何公差值的选用136

4.7几何误差检测137

4.8几何公差新旧标准对照139

习题与思考题143

第5章 表面结构与检测147

5.1概述147

5.1.1表面粗糙度的概念147

5.1.2表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响147

5.2表面粗糙度的评定标准148

5.2.1评定基准148

5.2.2表面粗糙度轮廓的评定参数150

5.2.3评定参数的数值规定152

5.3表面粗糙度轮廓参数的选用153

5.3.1评定参数的选用153

5.3.2评定参数值的选用153

5.4表面结构的标注155

5.4.1表面结构的图形符号及其表示方法155

5.4.2采用默认值的表面结构符号的简化标注157

5.4.3表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的标注159

5.5表面粗糙度检测160

5.5.1比较法161

5.5.2针描法161

5.5.3光切法161

5.5.4干涉法161

5.5.5其他检测方法161

习题与思考题162

第6章 典型零部件精度设计与检测163

6.1概述163

6.2滚动轴承公差配合的精度设计163

6.2.1滚动轴承概述163

6.2.2滚动轴承的公差等级及应用164

6.2.3滚动轴承内、外径公差带的特点166

6.2.4滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合166

6.2.5滚动轴承配合的精度设计167

6.2.6轴颈、外壳孔的几何公差与表面粗糙度选择要求171

6.3键、花键配合的精度设计173

6.3.1键、花键概述173

6.3.2键连接的公差与配合173

6.3.3花键连接的公差与配合175

6.3.4键连接的检测178

6.4普通螺纹连接的精度设计179

6.4.1螺纹的种类、特点179

6.4.2普通螺纹基本牙型及主要几何参数179

6.4.3螺纹主要几何参数误差对螺纹旋合性的影响180

6.4.4作用中径及螺纹合格性的判定182

6.4.5普通螺纹的公差与配合184

6.4.6螺纹公差配合精度选择190

6.4.7螺纹公差与配合标记191

6.4.8普通螺纹检测192

6.5圆锥配合的精度设计194

6.5.1圆锥公差配合概述194

6.5.2圆锥术语及定义195

6.5.3圆锥公差196

6.5.4圆锥配合201

6.5.5角度与锥度的检测201

习题与思考题203

第7章 齿轮传动及螺旋传动精度设计与检测205

7.1概述205

7.2齿轮传动的使用要求及误差来源205

7.2.1齿轮传动使用要求205

7.2.2齿轮传动误差的主要来源206

7.3渐开线圆柱齿轮精度的评定指标210

7.3.1轮齿同侧齿面偏差211

7.3.2渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动215

7.4渐开线圆柱齿轮精度标准216

7.4.1渐开线圆柱齿轮精度标准体系的组成及特点216

7.4.2齿轮精度等级217

7.4.3齿轮公差(偏差允许值)及计算公式217

7.5渐开线圆柱齿轮精度设计和选用218

7.5.1精度等级的选用218

7.5.2齿轮副精度221

7.5.3齿轮坯精度226

7.5.4齿轮齿面表面粗糙度228

7.5.5齿轮精度在图纸上的标注228

7.6齿轮精度设计示例228

7.7齿轮精度检验231

7.7.1单项检验和综合检验231

7.7.2齿轮精度检测方法231

7.7.3齿轮精度检验项目的选择234

7.8螺旋传动精度设计235

7.8.1机床丝杠螺母副精度设计235

7.8.2滚珠丝杠副精度239

习题与思考题251

第8章 尺寸链253

8.1尺寸链的基本概念253

8.1.1尺寸链的定义及特点253

8.1.2尺寸链的组成和分类254

8.1.3尺寸链的建立255

8.1.4尺寸链图的画法256

8.2尺寸链的计算257

8.2.1完全互换法257

8.2.2概率法(统计法)262

8.3解尺寸链的其他方法266

8.3.1分组装配法266

8.3.2修配法267

8.3.3调整法267

习题与思考题268

第9章 机械精度设计综合应用实例270

9.1概述270

9.2装配图中的精度设计271

9.2.1装配图中公差与配合确定的方法及原则271

9.2.2精度设计中的误差影响因素272

9.2.3装配图精度设计实例274

9.3零件图中的精度设计281

9.3.1零件图中精度确定的方法及原则281

9.3.2零件图精度设计实例283

习题与思考题288

第10章 现代几何量检测技术简介290

10.1长度测量技术290

10.1.1坐标测量机290

10.1.2电动量仪293

10.1.3气动量仪294

10.1.4激光干涉仪295

10.2几何公差测量技术(圆度仪)296

10.3表面粗糙度测量技术298

10.3.1电动轮廓仪298

10.3.2光学式轮廓仪298

10.4制造过程在线检测技术300

10.4.1在线检测的定义300

10.4.2在线检测的典型应用形式300

10.4.3在线检测系统的基本构成原理300

10.5纳米检测技术301

10.5.1纳米检测技术概述301

10.5.2扫描隧道显微镜303

10.5.3原子力显微镜304

习题与思考题305

参考文献306

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