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第1章 冲压工艺计算1

1．1 原材料消耗计算1

1．2 冲裁力计算2

1．3 卸料力、推件力和顶件力计算2

1．4 精冲工艺力能计算3

1．5 弯曲件毛坯长度计算4

1．6 弯曲力计算14

1．7 弯曲件回弹计算15

1．8 圆筒形拉深件毛坯直径计算21

1．9 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算22

1．10 带法兰圆筒形拉深件的毛坯直径计算27

1．11 带法兰圆筒形件拉深工序计算28

1．12 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸计算37

1．13 矩(方)形拉深件毛坯(展开)计算53

1．14 矩(方)形拉深件拉深次数及工序尺寸计算60

1．15 带料连续拉深工艺计算71

1．16 变薄拉深工艺计算81

1．17 拉深力、压料力和拉深功的计算84

1．18 起伏成形工艺计算92

1．19 翻孔工艺计算93

1．20 翻边工艺计算96

1．21 胀形工艺计算98

1．22 缩口工艺计算100

1．23 校平(整形)力计算103

1．24 压印力计算103

1．26 冷挤压毛坯尺寸计算104

1．25 精压力计算104

1．27 冷挤压变形程度计算107

1．28 冷挤压压力的计算110

1．29 镦粗变形力的计算119

1．30 温热挤压变形力计算121

第2章 冲模结构尺寸计算124

2．1 冲模闭合高度的计算124

2．2 冲模压力中心的求法125

2．3 冲裁模刃口尺寸计算128

2．4 弯曲模工作部分尺寸计算130

2．5 拉深模工作部分尺寸计算131

2．6 冷挤压模工作部分尺寸计算132

2．7 斜楔滑块的计算133

2．8 废料刀的最佳夹角计算138

2．9 精冲模预应力套计算139

2．10 冷挤压组合凹模的计算140

2．11 压料装置的尺寸计算142

2．12 打杆的长度计算144

2．13 托杆的长度计算144

2．14 精冲模平衡杆的高度计算145

2．15 卸料弹簧窝座的深度计算146

2．16 卸料板螺钉沉孔深度计算147

2．17 圆柱形螺旋压缩弹簧计算147

2．18 碟形弹簧的计算153

2．19 橡胶的计算156

3．1 凸模强度计算159

第3章 强度计算159

3．2 凹模强度计算161

3．3 下模板的强度计算162

3．4 模板承压计算164

3．5 传力杆(顶杆)许用载荷计算165

3．6 销钉强度计算166

3．7 螺钉的许用载荷计算167

3．8 冲模材料的许用应力168

第4章 加工计算170

4．1 零件重量计算170

4．2 车凸模的尺寸计算170

4．3 车导正销的尺寸计算170

4．5 车圆形镶块的加工余量计算171

4．4 车轧辊的尺寸计算171

4．6 冷绕弹簧时芯轴直径计算173

4．7 车锥体的加工计算174

4．8 在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算176

4．9 在斜面上镗孔的坐标计算177

4．10 快换凸模固定板的工艺孔坐标计算178

4．11 圆弧连接的坐标计算179

4．12 气缸垫的坐标计算180

4．13 攻螺纹前钻底孔直径的确定182

4．14 圆切线的角度计算184

4．15 用正弦夹具磨角度时的计算185

4．16 修整角度砂轮的计算186

4．17 修整圆弧砂轮的计算187

4．18 压筋凸模和凹模磨削角度的计算188

4．19 成型磨削的计算191

4．20 在龙门刨床上加工斜面的计算196

4．21 球面的加工计算198

第5章 测量计算203

5．1 用钢球测量孔径的计算203

5．2 用钢球测量锥孔的计算204

5．3 圆弧的测量计算206

5．4 用量棒测量角度的计算215

5．5 用量棒测量斜面尺寸的计算219

5．6 V形槽测量计算220

5．7 燕尾测量计算222

5．8 螺纹测量计算224

5．10 齿轮的测量计算228

5．9 齿条齿厚的测量计算228

5．11 链轮的测量计算236

附录 计算常用公式和数表239

Fl 常用数学计算公式239

F2 常见图形的体积及表面积计算表241

F3 常用材料密度表242

F4 冲压常用材料的力学性能243

F5 圆周等分弦之长度计算表249

F6 π之常用函数表249

F7 乘方、方根、倒数、圆周长及圆面积表250

F8 三角函数表253

参考文献343