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第一章 车轮、轴承、车胎之检修1

1-1 车轮之校正1

1-2 校正前之检查1

1-3 车辆做车轮校正检查前之准备2

1-4 校正高度隔离器2

1-5 在校正之前使之跳动3

1-6 在侧面最大摇摆处用粉笔做上记号3

1-7 後倾角4

1-8 检查後倾角6

1-9 後倾角不正常所引起之故障6

1-10 外倾角6

1-11 检查外倾角7

1-12 调整後倾角及外倾角8

1-13 转向轴之内倾角11

1-14 前束12

1-15 检查前束12

1-16 调整前束和方向盘之位置（转向之中心点）14

1-17 转向时之前展（回转半径）17

1-18 检查转向时之前展18

1-19 後轮的轮迹必须正确20

1-20 校正的工作必须彻底21

1-21 车轮校正是精密的工作21

1-22 前轮轴承21

1-24 车轮内轴承及护油圈之拆卸23

1-23 前轮之拆卸23

1-25 轴承之清洁和检查24

1-26 轮轴壳轴承瓦之拆卸及安装24

1-27 车轮轴承必须加装润滑油（黄油）25

1-28 在轮轴壳及防尘盖上加装润滑油（黄油）26

1-29 清洁刹车系统及前轴27

1-30 安装新的护油圈27

1-31 安装车轮和轮轴壳总成28

1-32 调整轴承之间隙28

1-33 使用扭力板手来调整车轮轴承的方法29

1-34 使用千分表来调整前轮之轴承30

1-37 安全垫片及开口肖最後之检查32

1-36 适当地安装开口肖32

1-35 车子使用前碟式刹车之注意事项32

1-38 车轮盖之注意事项33

1-39 车胎与车轮之尺寸33

1-40 车轮钢圈尺寸33

1-41 胎层之材料33

1-42 车胎线层的构造34

1-43 车胎之气压是很重要35

1-44 车胎之换位36

1-45 车胎之拆装37

1-46 安装前钢圈之准备37

1-47 修理车胎之穿孔38

1-48 车胎之装合38

1-49 车胎磨损形状39

1-50 车轮及车胎之平衡40

1-51 静平衡40

1-52 动平衡41

1-53 在做平衡之前检查车轮及车胎之偏摇度42

1-54 平衡试验43

1-55 後轮之平衡试验44

1-56 故障判断45

1-57 习题50

第二章 刹车修理53

2-1 刹车系统之操作53

2-2 刹车检查54

2-3 路试56

2-4 典型的刹车总泵（单缸式）57

2-5 双活塞串列式的刹车总泵58

2-6 刹车总泵之检查60

2-7 刹车总泵之修理61

2-8 使用变性酒精来清洗62

2-9 检查活塞在缸中之间隙62

2-10 进油孔及回油孔必须畅通和没有粗糙迹象63

2-11 使用刹车油来润滑63

2-12 在刹车总泵没有安装之前加满刹车油63

2-13 刹车油将会损坏油漆63

2-14 调整刹车踏板高度64

2-15 调整刹车踏板之空挡65

2-16 动力刹车66

2-18 动力泵之维护67

2-17 检查动力刹车之作用67

2-19 刹车分泵69

2-20 刹车分泵之拆卸69

2-21 小心观察69

2-22 刹车分泵之修理70

2-23 自动刹车蹄片之设计71

2-24 非自动刹车72

2-25 其他型式刹车72

2-26 自动调整中心的刹车73

2-27 普及使用的型式73

2-30 将刹车分泵夹住74

2-31 拆卸刹车蹄片74

2-29 在拆卸刹车零件时须了解其装置74

2-28 刹车蹄片之拆卸74

2-32 蹄片来令之再生76

2-33 使用品质优秀的来令78

2-34 为了适当的接触面来令必须光磨78

2-35 同圆心式光磨78

2-36 偏心式（轮廓）光磨79

2-37 安装刹车蹄片79

2-38 避免来令沾上油污81

2-39 零件必须装置於正确之位置81

2-40 轻微的刹车蹄片调整81

2-41 刹车蹄片之主调整82

2-42 单滑动锚肖蹄片校准中心83

2-43 单偏心锚肖蹄片校准中心84

2-44 当中心调整後蹄片必须与锚肖接触84

2-45 锚肖不需要经常调整84

2-46 自动调整式刹车初步的调整——量规法84

2-47 自动调整式刹车初步的调整——用手调整法85

2-48 刹车鼓之清洁86

2-49 刹车鼓之检查86

2-50 在加大的刹车鼓上使用厚的来令87

2-51 将刹车鼓成对车光87

2-52 尽可能车去少量之金属87

2-55 金属来令88

2-54 新刹车鼓之清洁88

2-53 使用刹车鼓车床和光磨机来车光刹车鼓88

2-56 驻车刹车（手刹车）之调整——传动轴式89

2-57 调整外张式传动轴之驻车刹车90

2-58 驻车刹车调整不当将影响换挡点91

2-59 驻车刹车之调整——後轮式91

2-60 刹车钢管和软管91

2-61 刹车灯开关92

2-62 刹车油92

2-63 刹车系统之放空气93

2-64 手动式放空气93

2-65 压力式放空气94

2-67 在串联和并联分泵的放空气95

2-66 压力式放空气罐95

2-68 动力刹车之放空气96

2-69 双回路刹车系统之放空气（使用串联总泵式）96

2-70 波浪式放空气将能帮助空气之放除97

2-71 刹车总泵装置於高温处能造成空气放除困难97

2-72 清洗刹车系统97

2-73 新装置之刹车来令之磨合98

2-74 在做刹车工作时要正确，否则乾脆就不做98

2-75 碟式刹车98

2-76 刹车夹之构造98

2-77 当摩擦垫更换时100

2-78 刹车夹之拆卸与修理102

2-79 刹车夹必须在中央和平行於刹车碟103

2-80 刹车碟104

2-81 碟式刹车注意事项104

2-82 压力限制阀104

2-83 故障诊断105

2-84 习题110

第三章 离合器检修113

3-1 基本的压板弹簧113

3-2 判断离合器失效之原因114

3-3 离合器之拆卸114

3-4 将离合器外壳与飞轮间做上记号115

3-5 松动离合器外壳固定螺丝时每次只能一点点115

3-7 砂光离合器之磨擦面116

3-8 飞轮之磨擦面116

3-6 零件之清洗116

3-9 压板总成117

3-10 压板总成大修119

3-11 离合器释放叉之调整121

3-12 更换飞轮响导轴承121

3-13 离合器外壳必须对准122

3-14 安装离合器片与压板总成123

3-15 机油污染124

3-16 使用新的离合器片124

3-17 不要触及油污124

3-19 使用离合器来令片校正杆125

3-20 安装新的释放轴承125

3-18 安装来令片正确面向飞轮125

3-21 润滑和安装离合器之释放叉杆126

3-22 当变速器尚未完全装合前不可踩压离合器127

3-23 当安装变速器时要小心127

3-24 装置离合器连杆128

3-25 踏板空挡或自由行程128

3-26 在调整离合器踏板自由行程前做重点检查129

3-27 离合器踏板高度129

3-28 离合器踏板之总行程129

3-29 离合器踏板之复原作用129

3-30 调整离合器踏板之自由行程（空挡）130

3-31 液压连杆131

3-32 自动调整之离合器131

3-35 故障诊断133

3-33 离合器磨合133

3-34 蒸气清洗133

3-36 习题136

第四章 传动轴，万向接头之修理139

4-1 基本传动型式139

4-2 十字万向接头141

4-3 球驱动式万向节头142

4-4 等速万向接头142

4-5 传动轴之拆卸143

4-6 不可使轴承掉落145

4-7 传动轴之支撑145

4-8 中心支架轴承145

4-10 十字和U型轴承万向接头之修理146

4-9 保护滑动轭之表面146

4-11 清洁及检查148

4-12 十字万向接头之组合149

4-13 勿使传动轴及轭损坏151

4-14 等速万向接头之修理151

4-15 球驱动式万向接头之修理152

4-16 传动轴之装置154

4-17 传动轴之平衡155

4-18 传动轴之驱动角156

4-19 故障诊断158

4-20 习题159

5-2 三速变速器161

5-1 标准型（手动式）变速器之型式161

第五章 标准型变速器、超速传动之修理161

5-3 四速变速器162

5-4 联合传动163

5-5 车主的意见163

5-6 当可能时将车子做变速器之路试164

5-7 检查离合器和排挡连杆165

5-8 变速器之拆卸165

5-9 使用变速器千斤顶或响导螺栓166

5-10 清洗变速器之外部166

5-11 清洗变速器之内部166

5-12 检查齿轮、轴、同步式机构等167

5-13 变速器不同之分解程序167

5-15 一般分解的程序168

5-14 使用厂家修理手册168

5-16 彻底清洁所有的零件170

5-17 轮入轴之拆卸170

5-18 输入轴之检查171

5-19 更换输入轴轴承座护油圈172

5-20 後端壳172

5-21 输出轴174

5-22 输出轴和齿轮之检查175

5-23 副轴齿轮176

5-24 倒挡惰速齿轮178

5-25 同步式机构之检查及组合179

5-26 同步式机构之组合180

5-27 检查变速器壳和後端壳有无破裂及不平凸出物（麻点）181

5-28 变速器之组合182

5-29 使用新的卡环、止推垫片和垫片182

5-30 零件必须绝对清洁和在组合之前将其加以润滑182

5-31 密封及栓上梢子182

5-32 当遭受严重的损坏时182

5-33 倒挡惰速齿轮之安装182

5-34 副轴齿轮之安装184

5-35 输入轴及输出轴之安装186

5-36 当完全组合好之後187

5-37 安装换挡轴盖板187

5-38 变速器之安装188

5-39 调整换挡连杆188

5-40 添加齿轮油189

5-41 路试190

5-42 超速传动190

5-43 超速传动之修理191

5-44 工作时三思而後行192

5-45 超速传动机构之分解192

5-46 清洗和检查各部零件198

5-47 故障诊断200

5-48 习题206

第六章 自动变速器之修理209

6-1 在车上保养和故障诊断209

6-2 自动变速器的基本设计210

6-4 变速器之换挡作用213

6-3 前轮驱动式之自动变速器213

6-5 变速器之润滑油油面高度是非常重要的215

6-6 检查润滑油油面高度215

6-7 检查润滑油217

6-8 添加正确的润滑油217

6-9 变速器润滑油之更换217

6-10 放除润滑油之技术218

6-11 泄漏之探测219

6-12 引擎机油或是变速器润滑油219

6-13 除去灰尘和油迹220

6-14 检查有无泄漏220

6-15 修理铸造之砂孔221

6-16 更换後护油圈222

6-17 前护油圈之更换223

6-18 引擎的情况是很重要的223

6-19 工具是很重要的223

6-20 换挡连杆之调整224

6-21 节汽门连杆之调整225

6-22 节流阀连杆226

6-23 真空控制227

6-24 低换挡杆227

6-25 低换挡开关228

6-26 加速踏板之高度和连杆之作用228

6-28 空挡安全开关229

6-29 停阻试验229

6-27 防止停阻之节汽门关闭缓冲阀229

6-30 检查压力230

6-31 换挡点之检查231

6-32 制动带之调整232

6-33 後端壳和铜套之拆卸234

6-34 调速器235

6-35 控制阀体236

6-36 使用空气压力检查离合器及制动带之作用236

6-37 其他车上的检查和修理238

6-38 变速器之拆卸238

6-39 清洗润滑油冷却器240

6-40 变速器之安装241

6-43 装有自动变速器之车辆损坏时之拖法242

6-44 故障诊断242

6-41 铝质铸物之注意事项242

6-42 推车起动242

6-45 路试244

6-46 习题245

第七章 差速器、後轴、护油圈、轴壳之修理251

7-1 路试251

7-2 误认为驱动轴声音之响声252

7-3 驱动轴声音相关之特殊零件252

7-4 更换角尺齿轮轴之护油圈或凸缘253

7-5 将角尺齿轮轴、螺帽、凸缘作上记号253

7-6 使用特种固定工具253

7-7 护油圈之拆卸及安装254

7-8 检查角尺齿轮凸缘256

7-9 安装凸缘和调整角尺齿轮轴轴承之预负荷256

7-10 驱动轴之拆卸——末端凸缘式257

7-11 凸缘式驱动轴之拆卸——内锁式258

7-12 後驱动轴之拆卸——末端斜型式259

7-13 断的驱动轴之拆卸261

7-14 驱动轴之检查261

7-15 驱动轴护油圈之更换262

7-16 後轮轴承之更换263

7-17 驱动轴之安装266

7-18 驱动轴之端间隙267

7-19 差速器之拆卸268

7-20 在拆卸之前将零件打上记号269

7-21 差速器分解检查和修理271

7-22 检查差速器外壳有无磨损和偏摇度273

7-23 安装新的盆形齿轮273

7-24 齿轮比必须正确275

7-25 检查盆形齿轮之偏摇度276

7-26 驱动角尺齿轮之拆卸276

7-27 安装新的角尺齿轮轴之轴承277

7-28 检查和调整角尺齿轮之深度280

7-29 角尺齿轮之预负荷必须正确284

7-30 将差速器安装於座架——螺纹调整器式285

7-31 安装差速器於座架上——垫片预负荷调整式287

7-32 牙齿接触的形状289

7-33 特殊防滑之差速器291

7-34 试验防滑差速器之作用294

7-35 防滑式差速器之修理295

7-36 驱动轴之润滑296

7-37 保持通气孔畅通296

7-38 轴壳校准296

7-39 故障诊断297

7-40 习题300

第八章 转向及悬吊系统之修理303

8-1 手动式转向系统303

8-2 转向系统之检查304

8-3 检查手动式转向齿轮润滑油油面高度304

8-4 手动式转向齿轮305

8-5 手动式转向齿轮之调整306

8-6 扇形齿轮间隙之调整308

8-7 手动式转向齿轮大修309

8-8 正确安装钢珠螺帽311

8-9 动力转向系统313

8-10 动力转向——连杆式313

8-11 动力转向——自牵式315

8-12 动力转向齿轮之调整317

8-13 止推轴承预负荷之检查317

8-14 调整止推轴承预负荷318

8-15 检查蜗杆至齿杆活塞之预负荷318

8-16 调整蜗杆活塞之预负荷318

8-18 调整毕特门臂轴在中心之预负荷319

8-17 检查毕特门臂轴在中心之预负荷319

8-19 动力转向齿轮之大修320

8-20 注意事项321

8-21 转向齿轮之校准321

8-22 转向柱的故障321

8-23 调整方向盘幅条之位置323

8-24 方向盘之拆卸323

8-25 方向盘之安装324

8-26 动力转向泵325

8-27 动力转向泵之驱动方法327

8-28 动力转向泵大修327

8-32 检查转向齿轮330

8-33 检查动力转向泵皮带330

8-30 转向系统之检查330

8-31 转向连杆之检查330

8-29 换装动力转向油管330

8-34 检查动力转向泵及油面高度331

8-35 检查动力转向油管331

8-36 检查动力转向泵冷却器331

8-37 动力转向系统油压试验332

8-38 动力转向皮带调整及更换333

8-39 转向连杆334

8-40 拆装毕特门臂334

8-41 拉杆球头之构造及拆卸方法335

8-42 横拉杆调整螺丝套之安装336

8-43 转向惰轮杆之修理337

8-44 前悬吊系统338

8-45 球接头之构造338

8-46 球接头之磨损340

8-47 检查球接头之磨损342

8-48 测量主球接头之间隙343

8-49 主球接头之拆装343

8-50 副球接头之拆装347

8-51 前圈状弹簧之拆装347

8-52 有些时候需要使用弹簧压缩器348

8-53 扭杆之拆卸348

8-55 扭杆之安装351

8-54 扭杆之清洗及检查351

8-56 悬吊臂之拆卸352

8-57 更换悬吊臂铜套352

8-58 避震器354

8-59 检查避震器355

8-60 在工作枱上试验避震器356

8-61 避震器之安装357

8-62 後悬吊358

8-63 更换後悬吊控制臂或衬套360

8-64 後悬吊之净高361

8-65 片状弹簧361

8-66 故障诊断362

8-67 习题366