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项目1　数控车床安全操作和日常维护1

学习目标1

工作任务1

任务1　认识数控车床1

知识准备1

任务实施2

一、数控车床的分类2

二、数控车床的结构4

知识拓展5

任务2　数控车床的安全操作5

知识准备6

一、数控车床的安全知识6

二、数控车床的日常维护7

任务实施7

一、FANUC 0i Mate-TC系统7

二、华中HNC-21T系统13

三、SINUMERIK 802S/C系统20

知识拓展27

一、5S管理的内涵27

二、5S情境的要素28

三、实习学生的车间行为规范29

教学评价31

学后感言32

思考与练习32

项目2　数控车削加工的一般过程33

学习目标33

工作任务33

任务1　数控车床的对刀操作33

知识准备33

任务实施34

一、华中HNC-21T系统34

二、FANUC 0i Mate-TC系统35

三、SINUMERIK 802S/C系统35

任务2　简单轴类零件的加工36

知识准备37

一、程序结构37

二、F、T和S功能38

三、圆弧插补指令39

四、车削复合循环指令41

任务实施45

一、零件加工分析45

二、确定装夹方案45

三、确定加工方案45

四、选择刀具和切削用量45

五、填写工艺文件46

六、编制数控车削加工程序（参考）47

完成学习工作页50

教学评价52

学后感言54

项目3　轴类零件的数控车削加工55

学习目标55

工作任务55

任务1　外圆柱面的数控车削加工55

知识准备56

一、内（外）径车削循环指令56

二、端面车削循环58

任务实施59

一、零件加工分析59

二、确定装夹方案59

三、确定加工方案59

四、选择刀具和切削用量59

五、填写工艺文件60

六、编制数控车削加工程序（参考）60

完成学习工作页63

任务2　外成形面的数控车削加工64

知识准备65

任务实施65

一、零件加工分析65

二、确定装夹方案65

三、确定加工方案65

四、选择刀具和切削用量66

五、填写工艺文件66

六、编制数控车削加工程序（参考）67

完成学习工作页69

任务3　螺纹轴的数控车削加工70

知识准备71

一、FANUC 0i Mate-TC系统71

二、HNC-21T系统73

三、SINUMERIK 802S/C系统74

任务实施75

一、零件加工分析75

二、确定装夹方案75

三、确定加工方案75

四、选择刀具和切削用量76

五、填写工艺文件76

六、编制数控车削加工程序（参考）77

完成学习工作页80

知识拓展81

教学评价81

学后感言83

思考与练习83

项目4　套类零件的数控车削加工85

学习目标85

工作任务85

任务1 内圆柱面的数控车削加工85

知识准备86

一、套类零件的功用及结构特点86

二、套类零件的技术要求87

任务实施87

一、零件加工分析87

二、确定装夹方案87

三、确定加工方案87

四、选择刀具和切削用量88

五、填写工艺文件89

六、编制数控车削加工程序（参考）89

完成学习工作页91

任务2 内成形面的数控车削加工92

知识准备93

任务实施93

一、零件加工分析93

二、确定装夹方案93

三、确定加工方案93

四、选择刀具和切削用量94

五、填写工艺文件94

六、编制数控车削加工程序（参考）95

完成学习工作页98

任务3　螺纹套筒的数控车削加工99

知识准备100

一、车孔100

二、车孔时的质量缺陷分析100

任务实施100

一、零件加工分析100

二、确定装夹方案100

三、确定加工方案100

四、选择刀具和切削用量101

五、填写工艺文件101

六、编制数控车削加工程序（参考）102

完成学习工作页105

知识拓展106

教学评价107

学后感言109

思考与练习109

项目5　盘类零件的数控车削加工111

学习目标111

工作任务111

任务1 闷盖的数控车削加工111

知识准备112

一、盘类零件的特点112

二、盘类零件的制造工艺特点113

任务实施113

一、零件加工分析113

二、确定装夹方案114

三、确定加工方案114

四、选择刀具114

五、填写工艺文件114

六、编制数控车削加工程序（参考）115

完成学习工作页122

知识拓展123

一、子程序的知识123

二、用子程序简化原程序125

任务2　透盖的数控车削加工128

知识准备129

任务实施129

一、零件加工分析130

二、确定装夹方案130

三、确定加工方案130

四、选择刀具130

五、填写工艺文件130

六、编制数控车削加工程序（参考）132

完成学习工作页138

知识拓展139

一、“让刀”时刀补值的确定139

二、车削时的断屑问题139

教学评价139

学后感言141

思考与练习141

项目6　综合类零件的数控车削加工143

学习目标143

工作任务143

任务1 轴类综合件的数控车削加工143

知识准备145

一、加工方法的选择与加工方案的确定145

二、切削用量的确定145

任务实施145

一、零件加工分析146

二、确定装夹方案146

三、确定加工方案146

四、选择刀具和切削用量146

五、填写工艺文件147

六、编制数控车削加工程序（参考）148

完成学习工作页151

任务2　套类综合件的数控车削加工152

知识准备153

一、粗基准的选择原则153

二、精基准的选择原则153

任务实施153

一、零件加工分析153

二、确定装夹方案153

三、确定加工方案154

四、选择刀具和切削用量154

五、填写工艺文件155

六、编制数控车削加工程序（参考）156

完成学习工作页159

任务3　配合件的数控车削加工159

知识准备163

任务实施164

一、零件加工分析164

二、确定装夹方案164

三、确定加工方案164

四、选择刀具和切削用量167

五、填写工艺文件167

六、编制数控车削加工程序（参考）169

完成学习工作页176

教学评价177

学后感言179

思考与练习179

项目7　数控车床操作工（中级）考核训练181

考核题1181

考核题2183

考核题3186

考核题4188

考核题5191

附录195

附表A FANUC 0i Mate-TC系统G代码表（系统A）195

附表B HNC-21T系统G代码表197

附表C SINUMERIK 802S/C系统G代码表199

参考文献201