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绪论1

第1章 装配式钢结构建筑3

1.1 装配式钢结构建筑概述3

1.2 装配式钢结构国外发展现状及主要结构体系4

1.2.1 日本装配式钢结构建筑4

1.2.2 欧美装配式钢结构建筑6

1.3 国内装配式钢结构发展现状及主要结构体系8

1.3.1 国内装配式钢结构发展历程8

1.3.2 国内装配式钢结构发展现状9

1.3.3 国内装配式钢结构建筑的主要结构形式和特点10

1.4 我国现有装配式钢结构建筑存在问题及发展对策13

1.4.1 存在问题13

1.4.2 发展对策14

第2章 装配式木结构建筑16

2.1 木结构概念及特点16

2.1.1 现代木结构介绍16

2.1.2 现代木结构特点16

2.1.3 木结构体系19

2.1.4 现代木结构材料22

2.2 国外木结构发展现状26

2.2.1 日本木结构发展现状26

2.2.2 芬兰木结构发展现状27

2.2.3 北美木结构发展现状28

2.3 国内木结构发展现状28

2.3.1 发展历程28

2.3.2 发展成就29

2.3.3 发展问题30

第3章 装配式混凝土建筑概述32

3.1 装配式混凝土建筑简介32

3.1.1 装配式混凝土建筑的分类32

3.1.2 装配式混凝土建筑特点36

3.1.3 装配式混凝土建筑综合效益分析37

3.2 装配式混凝土建筑国外发展历程及现状45

3.2.1 欧洲装配式混凝土建筑的发展历程及现状45

3.2.2 德国装配式混凝土建筑的发展历程及现状46

3.2.3 英国装配式混凝土建筑的发展历程及现状47

3.2.4 美国装配式混凝土建筑的发展历程及现状48

3.2.5 日本装配式混凝土建筑的发展历程及现状50

3.2.6 澳大利亚装配式混凝土建筑的发展历程及现状51

3.2.7 国外装配式建筑发展对我国的启示和建议51

3.3 装配式混凝土建筑国内发展历程及现状52

3.3.1 装配式混凝土建筑在中国发展历程52

3.3.2 装配式混凝土建筑在中国发展现状55

3.3.3 装配式混凝土建筑在中国发展问题56

3.3.4 中国香港装配式混凝土建筑的发展历程及现状57

第4章 装配式混凝土建筑设计及主要构件62

4.1.协同设计62

4.1.1 建筑专业协同63

4.1.2 结构专业协同64

4.1.3 机电专业协同64

4.1.4 装配式内装修设计协同64

4.2 装配式混凝土模块化标准设计体系65

4.2.1 装配式混凝土标准化设计体系65

4.2.2 装配式混凝土模块化设计体系66

4.3 主要构件类型70

4.3.1 预制柱70

4.3.2 预制梁71

4.3.3 预制墙板72

4.3.4 预制楼板75

4.3.5 预制楼梯77

4.3.6 功能性部品78

第5章 装配式混凝土建筑构件生产80

5.1 预制构件生产情况80

5.1.1 混凝土预制构件特点与工艺80

5.1.2 混凝土预制构件企业情况80

5.1.3 混凝土预制构件分类情况80

5.1.4 混凝土预制构件产能情况81

5.1.5 生产技术及设备情况81

5.1.6 混凝土预制构件市场情况81

5.2 预制构件生产方式和设施设备81

5.2.1 生产设备83

5.2.2 模具85

5.3 预制构件制作86

5.3.1 固定台模生产线预制构件制作流程86

5.3.2 自动化流水线预制构件制作流程94

5.4 预制构件的质量检验97

5.5 预制构件的堆放与运输99

5.5.1 构件堆放99

5.5.2 构件运输100

5.6 预制构件的生产管理102

5.6.1 生产质量管理102

5.6.2 生产安全管理104

5.6.3 生产环境保护104

第6章 装配式混凝土建筑施工技术106

6.1 施工技术发展历程106

6.2 施工准备工作107

6.2.1 施工方法选择107

6.2.2 吊装机械选择107

6.2.3 施工平面布置108

6.2.4 机具准备工作108

6.2.5 劳动组织准备工作108

6.2.6 其他准备工作109

6.3 装配整体式剪力墙结构的施工109

6.3.1 施工流程109

6.3.2 剪力墙板的安装110

6.4 双面叠合剪力墙结构的施工116

6.4.1 施工流程116

6.4.2 叠合墙板的安装116

6.5 装配整体式框架结构的施工120

6.5.1 施工流程120

6.5.2 框架柱的安装121

6.6 装配式建筑铝模的施工125

6.6.1 铝模组成及特点125

6.6.2 施工准备126

6.6.3 铝模的安装126

第7章 管片生产制作128

7.1 管片生产设备的强制规定128

7.2 管片生产设备的操作规程128

7.2.1 搅拌机设备安全操作规程128

7.2.2 螺杆压缩机安全使用操作规程129

7.2.3 起重机械挂钩人员操作规程130

7.2.4 行车操作工操作规程130

7.2.5 真空吸盘操作规程130

7.2.6 液压翻身架操作规程131

7.2.7 CO2气体保护焊机操作规程131

7.2.8 钢筋调直机操作规程131

7.2.9 钢筋切断机操作规程131

7.2.10 钢筋弯曲机操作规程131

7.2.11 滚弧机机械操作规程132

7.3 管片生产制作的操作规程132

7.3.1 钢筋骨架制作操作规程132

7.3.2 预埋件的入库操作规程132

7.3.3 模具组装操作规程132

7.3.4 钢筋骨架入模操作规程133

7.3.5 混凝土浇捣操作规程133

7.3.6 管片的养护操作规程133

7.3.7 脱模操作规程134

7.3.8 三环整环拼装要求134

7.3.9 成品检漏的方法和步骤135

7.3.10 管片进出养护水池操作规程135

7.3.11 管片堆放及驳运操作规程135

7.3.12 管片出厂检验操作规程135

7.3.13 管片出厂运输技术要求135

7.4 管片质量检验标准136

7.4.1 钢筋骨架制作质量标准136

7.4.2 混凝土衬砌管片的允许偏差137

7.4.3 单块衬砌管片质量检验标准137

7.4.4 三环整环拼装裂缝间隙质量标准138

7.4.5 钢模检测138

7.4.6 管片抗渗检漏138

7.4.7 管片试验138

7.4.8 预埋件、滑槽检验139

7.4.9 防迷流测试质量标准139

7.4.10 管片耐久性检验139

7.4.11 CO2气体保护焊焊接检查140

7.4.12 系统功能结构140

7.4.13 加强产品生产过程控制141

7.4.14 产品质量控制关键点142

7.4.15 施工组织措施144

第8章 管片安装施工145

8.1 管片安装作业流程145

8.2 管片进场作业145

8.3 管片防水材料粘贴作业148

8.4 管片运输作业151

8.5 管片拼装作业154

8.6 管片缺陷处理作业156

附录 中国装配式混凝土结构相关标准161

主要参考文献163

后记164