热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第4版【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

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第1章　绪论1

1.1　热处理设备分类1

1.1.1　热处理主要设备1

1.1.2　热处理辅助设备1

1.2　热处理炉的分类、特性和编号2

1.2.1　热处理炉的分类2

1.2.2　热处理炉的主要特性2

1.2.3　热处理炉的编号4

1.3　加热装置的类别和特性4

1.3.1　感应加热装置4

1.3.2　火焰加热装置5

1.3.3　接触电阻加热装置5

1.3.4　直接电阻加热装置5

1.3.5　电解液加热装置5

1.3.6　等离子加热装置5

1.3.7　激光加热装置5

1.3.8　电子束加热装置6

1.4　气相沉积装置的类别和特性6

1.4.1　气相沉积装置6

1.4.2　离子束装置6

1.5　热处理设备的技术经济指标6

1.6　热处理设备设计的一般程序和基本要求7

1.6.1　设计的初始资料7

1.6.2　热处理设备设计的基本内容和步骤8

1.7　热处理电热设备设计的一般要求9

1.7.1　电热设备设计通用性技术要求9

1.7.2　电阻炉的设计要求10

第2章　热处理设备常用材料及基础构件11

2.1　耐火材料11

2.1.1　耐火材料的主要性能11

2.1.2　常用的耐火制品11

2.1.3　不定形耐火材料27

2.1.4　耐火纤维37

2.2　隔热材料39

2.2.1　硅藻土及其制品39

2.2.2　石棉制品39

2.2.3　矿渣棉及其制品39

2.2.4　蛭石及其制品41

2.2.5　岩棉制品41

2.2.6　膨胀珍珠岩制品42

2.2.7　硅酸钙绝热板42

2.2.8　纳米绝热材料43

2.3　耐热金属材料44

2.4　电热材料及基础构件65

2.4.1　金属电热元件65

2.4.2　非金属电热元件79

2.4.3　红外电热元件98

2.4.4　管状电热元件99

2.4.5　辐射管103

2.5　常用设备和仪表108

2.5.1　通风机108

2.5.2　泵129

2.5.3　真空泵133

2.5.4　阀门145

2.5.5　真空阀147

2.5.6　流速、流量计153

2.5.7　压力测量仪表155

参考文献155

第3章　热处理电阻炉156

3.1 热处理电阻炉选择与设计内容156

3.2　热处理电阻炉炉体结构156

3.2.1　炉架和炉壳156

3.2.2　炉衬156

3.2.3　炉口装置159

3.3　热处理电阻炉功率计算160

3.3.1　间隙式炉功率计算160

3.3.2　连续式热处理炉的功率计算163

3.4　普通间隙式箱式电阻炉164

3.4.1　炉型种类及用途164

3.4.2　炉子结构及特性165

3.5 台车炉166

3.5.1　炉型种类及用途166

3.5.2　炉子结构166

3.6　RJ系列自然对流井式电阻炉168

3.6.1　炉型种类及用途168

3.6.2　炉子结构及特性168

3.7　强迫对流箱式电阻炉170

3.7.1　炉型种类及用途170

3.7.2　炉子结构及特性174

3.7.3　气体流量计算175

3.8　强迫对流井式电阻炉176

3.8.1　炉型种类及用途176

3.8.2　炉子结构及特性176

3.9　井式渗碳炉和渗氮炉177

3.9.1　炉型种类及用途177

3.9.2　炉子结构及特性177

3.10　罩式炉181

3.10.1　炉型种类及用途181

3.10.2　炉子结构及特性181

3.10.3　罩式炉功率分配183

3.11　密封箱式炉183

3.11.1　炉型种类及用途183

3.11.2　炉子结构及特性186

3.11.3　密封箱式炉生产线189

3.11.4　炉内导轨190

3.12　转筒式炉190

3.12.1　炉型特征和用途190

3.12.2　转筒式炉的结构190

3.13　推杆式连续热处理炉及其生产线191

3.13.1　推杆式炉的特性及用途191

3.13.2　推杆式渗碳炉及其生产线191

3.13.3　推杆式渗氮炉及其生产线193

3.13.4　推杆式普通热处理炉195

3.13.5　推杆式炉的结构195

3.13.6　三室推杆式气体渗碳炉199

3.14　输送带式炉及其生产线199

3.14.1　输送带式炉的特性和用途199

3.14.2　DM型网带式炉199

3.14.3　TCN型网带式炉200

3.14.4　无罐输送带式炉201

3.14.5　网带式炉的基本结构201

3.14.6　链板式炉202

3.15　振底式炉203

3.15.1　振底式炉的特性与用途203

3.15.2　气动振底式炉204

3.15.3　机械式振底炉207

3.15.4　电磁振底炉208

3.16　辊底式炉210

3.16.1　炉型特征及用途210

3.16.2　炉型结构211

3.16.3　辊子212

3.16.4　辊底式炉炉膛结构213

3.17　转底式炉213

3.17.1　转底式炉的特征和用途213

3.17.2　炉型结构213

3.17.3　转底式炉的主要结构组成216

3.18　滚筒式（鼓形）炉217

3.18.1　炉型特征和用途217

3.18.2　滚筒式炉结构217

3.19　步进式和摆动步进式炉218

3.19.1　步进式炉特征及用途218

3.19.2　摆动步进式炉及生产线218

3.20　牵引式炉219

3.20.1　牵引式炉的特征及用途219

3.20.2　钢丝固溶处理、淬火炉及生产线219

3.20.3　牵引式钢丝等温淬火炉及生产线219

3.20.4　双金属锯带热处理生产线220

参考文献222

第4章　热处理浴炉及流态粒子炉223

4.1 浴炉的特性和种类223

4.1.1　浴炉的特性223

4.1.2　按浴液分类的浴炉223

4.1.3　按加热方式分类的浴炉223

4.1.4　浴炉的品种和代号224

4.1.5　浴炉的热工性能224

4.2　低温浴炉225

4.2.1　结构形式225

4.2.2　浴液需要量225

4.2.3　浴槽226

4.2.4　浴炉功率计算226

4.2.5　加热装置227

4.2.6　浴剂搅拌228

4.2.7　浴剂冷却228

4.2.8　浴槽的清理229

4.2.9　硝盐浴炉安全防护229

4.2.10　低温浴炉示例229

4.3　外部电加热中温浴炉230

4.3.1　结构形式230

4.3.2　浴槽230

4.3.3　炉子功率231

4.3.4　加热装置231

4.3.5　炉型示例231

4.4　燃料加热中温浴炉232

4.4.1　结构形式232

4.4.2　燃烧装置232

4.4.3　炉子功率232

4.4.4　燃料加热浴炉示例232

4.5　插入式电极盐浴炉233

4.5.1　结构形式233

4.5.2　浴槽234

4.5.3　电极盐浴炉的功率235

4.5.4　插入式电极布置236

4.5.5　电极材料及结构236

4.5.6　电极设计参数237

4.6　埋入式电极盐浴炉237

4.6.1　结构形式237

4.6.2　埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）237

4.6.3　埋入式电极盐浴炉浴槽结构238

4.6.4　埋入式电极盐浴炉钢板槽238

4.6.5　埋入式电极盐浴炉的功率238

4.6.6　埋入式盐浴炉的电极形式和布置239

4.6.7　电极冷却装置241

4.6.8　电极盐浴炉示例241

4.6.9　电极盐浴炉的启动243

4.6.10　盐浴炉的变压器245

4.6.11 电极盐浴炉汇流板247

4.7　盐浴炉排烟装置248

4.8　盐浴炉设备机械化与自动化248

4.8.1　盐浴炉用的工件运送机构248

4.8.2　回转式盐浴炉生产线249

4.8.3　盐浴渗碳热处理生产线249

4.9　浴炉的使用、维修及安全操作251

4.10　流态粒子炉251

4.10.1　流态粒子炉技术性能251

4.10.2　流态粒子炉工作原理253

4.10.3　流态粒子炉的基本类型255

4.10.4　流态粒子炉的应用259

参考文献261

第5章　真空与等离子热处理炉262

5.1　真空热处理炉262

5.1.1　真空热处理炉的基本类型262

5.1.2　真空热处理炉的结构与设计265

5.1.3　真空系统275

5.1.4　真空测量与供气278

5.1.5　真空热处理炉的性能考核与使用维修283

5.1.6　真空热处理炉实例286

5.2　等离子热处理炉309

5.2.1　等离子热处理炉的基本类型310

5.2.2　等离子热处理炉的主要构件311

5.2.3　等离子热处理炉的电源及控制系统317

5.2.4　等离子热处理炉实例323

5.2.5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修330

参考文献334

第6章　热处理燃料炉335

6.1　燃料炉概述335

6.1.1　常用燃料炉分类335

6.1.2　燃料炉炉型选择336

6.2　炉用燃料及燃烧计算338

6.2.1　燃料分类338

6.2.2　燃料燃烧计算346

6.2.3　燃料换算348

6.3　燃料炉设计与计算349

6.3.1　常用燃料炉设计349

6.3.2　燃料消耗量计算370

6.3.3　炉架设计与计算372

6.3.4　炉衬设计374

6.4　燃料炉附属设备383

6.4.1　燃烧装置383

6.4.2　预热器397

6.4.3　管道设计402

6.4.4　炉用机械407

6.5　排烟系统417

6.5.1　烟道布置及设计要点417

6.5.2　烟道阻力计算418

6.5.3　烟囱设计424

6.6　燃料炉的运行425

6.6.1　烘炉425

6.6.2　燃料炉操作规程426

6.6.3　燃料炉的调节427

参考文献429

第7章　热处理感应加热及火焰加热装置430

7.1　感应加热电源430

7.1.1　概况430

7.1.2　晶闸管（SCR）中频感应加热电源432

7.1.3　MOSFET和IGBT固态感应加热电源439

7.1.4　真空管（电子管）高频感应加热电源449

7.1.5　工频感应加热装置455

7.2　感应热处理设备459

7.2.1　概况459

7.2.2　感应淬火机床459

7.2.3　感应淬火机床实例463

7.3　火焰表面加热装置479

7.3.1　乙炔479

7.3.2　气瓶与管道483

7.3.3　火焰加热用工具与阀类485

7.3.4　火焰淬火机床491

参考文献493

第8章　表面改性热处理设备495

8.1　激光表面热处理装置495

8.1.1　激光表面热处理装置的构成496

8.1.2　激光热处理装置实例503

8.1.3　激光加工的安全防护措施504

8.2　电子束表面改性装置505

8.2.1 电子束表面改性装置的进展505

8.2.2　电子束热处理装置组成508

8.3　气相沉积装置512

8.3.1　化学气相沉积装置512

8.3.2　等离子体辅助化学气相沉积装置514

8.3.3　等离子体增强化学气相沉积515

8.3.4　物理气相沉积517

8.3.5　沉积金刚石薄膜的技术527

参考文献529

第9章　热处理冷却设备531

9.1　淬火冷却设备的作用与要求531

9.2　淬火冷却设备的分类531

9.2.1　按冷却工艺方法分类531

9.2.2　按介质分类531

9.3　浸液式淬火设备（淬火槽）设计532

9.3.1　设计准则532

9.3.2　淬火介质需要量计算533

9.3.3　淬火槽的搅拌534

9.4　几种常见淬火槽的结构形式543

9.4.1　普通型间隙作业淬火槽543

9.4.2　深井式或大直径淬火槽544

9.4.3　连续作业淬火槽544

9.4.4　可相对移动的淬火槽546

9.5　淬火介质的加热547

9.6　淬火介质的冷却547

9.6.1　冷却方法547

9.6.2　冷却系统的设计549

9.7　淬火槽输送机械552

9.7.1　淬火槽输送机械的作用552

9.7.2　间隙作业淬火槽提升机械553

9.7.3　连续作业淬火槽输送机械553

9.7.4　升降、转位式淬火机械554

9.8　去除淬火槽氧化皮的装置556

9.9　淬火槽排烟装置与烟气净化557

9.9.1　排烟装置557

9.9.2　油烟净化装置558

9.10　淬火冷却过程的控制装置559

9.10.1　淬火冷却过程的控制参数559

9.10.2　淬火槽的控制装置559

9.11　淬火槽冷却能力的测定563

9.11.1　动态下淬火介质冷却曲线的测定563

9.11.2　淬火槽冷却能力的连续监测563

9.12　淬火油槽的防火565

9.12.1　淬火油槽发生火灾的原因565

9.12.2　预防火灾的措施565

9.13　淬火压床和淬火机565

9.13.1　淬火压床和淬火机的作用565

9.13.2　轴类淬火机566

9.13.3　大型环状零件淬火机566

9.13.4　齿轮淬火压床566

9.13.5　板件淬火压床567

9.13.6　钢板弹簧淬火机568

9.14　喷射式淬火装置569

9.14.1　喷液淬火装置569

9.14.2　气体淬火装置571

9.14.3　喷雾淬火装置571

9.15　冷处理设备572

9.15.1　制冷原理572

9.15.2　制冷剂572

9.15.3　常用冷处理装置572

9.15.4　低温低压箱冷处理装置573

9.15.5　深冷处理设备573

9.15.6　冷处理负荷和安全要求575

参考文献575

第10章　热处理辅助设备576

10.1　可控气氛发生装置576

10.1.1　吸热式气氛发生装置576

10.1.2　放热式气氛发生装置586

10.1.3　工业氮制备装置593

10.1.4　其他气氛发生装置600

10.1.5　气体净化装置605

10.1.6 可控气氛经济指标对比612

10.2　清洗设备613

10.2.1　一般清洗机613

10.2.2　超声波清洗设备617

10.2.3　脱脂炉清洗设备618

10.2.4　真空清洗设备619

10.2.5　溶剂型真空清洗机620

10.3　清理及强化设备623

10.3.1　机械式抛丸设备623

10.3.2　抛丸强化设备627

10.3.3　喷丸及喷砂设备629

10.3.4　液体喷砂清理设备629

10.4　矫直（校直）设备633

10.5　起重运输设备638

10.6　热处理用夹具639

参考文献650

第11章　热处理生产过程控制651

11.1　热处理生产过程控制系统651

11.1.1　热处理生产自动控制装置的基本组成651

11.1.2　热处理生产过程控制的结构651

11.2　温度控制652

11.2.1　温度传感器652

11.2.2　温度显示与调节仪表665

11.2.3　温度控制执行器672

11.2.4　热处理温度控制方法684

11.3　热处理气氛控制692

11.3.1　热处理气氛控制系统特点692

11.3.2　气氛传感器694

11.3.3　气氛调节控制仪700

11.3.4　气氛控制执行器700

11.3.5　渗碳工艺过程控制700

11.3.6　渗氮工艺过程控制706

11.4　热处理过程真空控制708

11.4.1　热处理真空度的选择708

11.4.2　真空泵709

11.5　冷却过程控制712

11.5.1　新型设备控制系统的设计要求712

11.5.2　控制系统的结构组成与功能实现714

11.5.3　控制软件与功能实现715

11.5.4　智能控制系统的特点717

11.6　热处理生产过程控制717

11.6.1　热处理生产过程控制设备718

11.6.2　热处理生产过程控制的结构720

11.6.3　热处理生产过程控制系统发展721

11.7　生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制723

参考文献725

第12章　热处理工艺材料726

12.1　热处理原料气体726

12.1.1　氢气726

12.1.2　氮气726

12.1.3　氨气（液氨）727

12.1.4　丙烷727

12.1.5　丁烷727

12.1.6　天然气727

12.1.7　液化石油气727

12.2　热处理盐浴用盐728

12.2.1　盐浴用原料盐728

12.2.2　热处理盐浴成分及用途728

12.2.3　盐浴校正剂730

12.3　化学热处理渗剂731

12.3.1　渗碳剂731

12.3.2　碳氮共渗剂733

12.3.3　渗氮剂734

12.3.4　氮碳共渗剂735

12.3.5　渗硫剂736

12.3.6　硫氮共渗及硫氮碳共渗剂737

12.3.7　QPQ复合处理工艺用盐738

12.3.8　渗硅剂739

12.3.9　渗锌剂740

12.3.10　渗铝剂740

12.3.11　渗硼剂742

12.3.12　渗铬剂744

12.3.13　渗钒剂746

12.3.14　渗钛剂747

12.3.15　二元及多元金属共渗剂747

12.3.16　TD超硬覆层处理剂748

12.4　热处理涂料749

12.4.1　热处理保护涂料749

12.4.2　化学热处理防渗涂料751

12.5　淬火介质753

12.5.1　水及盐溶液753

12.5.2　淬火油754

12.5.3　聚合物淬火液757

12.5.4　淬火介质的选择765

12.5.5　淬火介质使用常见问题及原因766

参考文献768

第13章　热处理节能与环境保护769

13.1　热处理节能的几个基本因素769

13.1.1　能源利用率与能耗769

13.1.2　热效率与加热次数770

13.1.3　设备负荷率与设备利用率771

13.1.4　生产率与产品质量771

13.2　热处理节能技术导则771

13.2.1　加热设备节能技术指标771

13.2.2　热处理设备节能技术措施772

13.2.3　热处理节能的工艺措施772

13.2.4　热处理节能的主要环节772

13.2.5　能源管理和合理利用773

13.3　热处理节能的基本策略773

13.3.1　处理时间最小化773

13.3.2　能源转化过程最短化773

13.3.3　能源利用效率最佳化773

13.3.4　余热利用最大化773

13.4　热处理节能的基本途径773

13.4.1　热处理能源浪费的主要原因773

13.4.2　热处理节能的基本思路和途径774

13.5　热处理能源及加热方式节能774

13.5.1　热处理能源774

13.5.2　热处理加热方式与能耗775

13.6　热处理工艺与节能777

13.6.1　工艺设计节能777

13.6.2　常规热处理工艺节能778

13.6.3　热处理新工艺和特殊工艺节能779

13.7　材料与节能784

13.8　热处理设备节能785

13.8.1　热处理炉型选择与节能785

13.8.2　电阻炉的节能786

13.8.3　燃料炉的节能788

13.9　热处理的余热利用789

13.9.1　采用烟气预热助燃空气789

13.9.2　铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合790

13.9.3　生产线热能综合利用790

13.9.4　废气通过预热带预热工件791

13.10　热处理工辅具的节能792

13.10.1　工辅具能耗的产生792

13.10.2　减少工辅具能耗的措施792

13.11　热处理控制节能794

13.11.1 电阻炉温度控制节能794

13.11.2　燃料炉燃烧控制节能794

13.11.3　计算机及智能控制节能795

13.12　热处理专业化节能796

13.12.1　热处理生产的专业化796

13.12.2　热处理厂家的专业化796

13.13　生产管理节能796

13.13.1　生产管理节能的基本任务796

13.13.2　生产管理节能的基本措施797

13.14　热处理生产的环境污染与危害798

13.14.1　化学性有害因素对环境的影响798

13.14.2　物理性有害因素对环境的影响799

13.14.3　忽视生产安全的危害和影响800

13.15　热处理生产的环境保护801

13.15.1　调整能源结构801

13.15.2　采用少无污染的生产工艺及设备802

13.15.3　废弃物综合利用802

13.16　环境保护管理803

13.16.1　环境保护法规803

13.16.2　环境保护的相关标准803

13.16.3　环境保护技术管理804

参考文献805

第14章　热处理车间设计806

14.1 工厂设计一般程序806

14.1.1　设计阶段806

14.1.2　初步设计806

14.1.3　施工设计806

14.2　热处理车间分类和特殊性806

14.2.1　热处理车间分类806

14.2.2　热处理车间生产的特殊性807

14.3　热处理车间生产任务和生产纲领807

14.4　车间工作制度及年时基数808

14.4.1　工作制度808

14.4.2　年时基数808

14.5　工艺设计808

14.5.1　工艺设计的基本原则808

14.5.2　工艺设计的内容809

14.5.3　零件技术要求的分析809

14.5.4　零件加工路线和热处理工序的设置809

14.5.5　热处理工艺方案的制订809

14.5.6　热处理工序生产纲领的计算810

14.6　热处理设备的选型与计算810

14.6.1　热处理设备选型的依据810

14.6.2　热处理设备选型的原则810

14.6.3　热处理设备的选型810

14.6.4　设备需要量的计算814

14.7　车间位置与设备平面布置814

14.7.1　总平面布置814

14.7.2　车间平面布置815

14.7.3　热处理车间面积817

14.8　热处理车间建筑物与构筑物823

14.8.1　对建筑物的要求823

14.8.2　厂房建筑参数824

14.9　车间公用动力和辅助材料消耗量825

14.9.1 电气826

14.9.2　燃料消耗量计算827

14.9.3　压缩空气消耗量计算827

14.9.4　生产用水量计算828

14.9.5　可控气氛原料消耗量计算829

14.9.6　蒸汽消耗量计算830

14.9.7　辅助材料消耗量计算830

14.10　热处理车间的职业安全卫生与环境保护830

14.10.1　职业安全卫生830

14.10.2　环境保护831

14.11　节能与合理用能831

14.12　热处理车间人员定额831

14.13　热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标832

14.14　需要说明的主要问题及建议834

参考文献834

第15章　热处理炉设计基础资料表835

表15-1　常用热工单位换算表835

表15-2　金属材料的密度、比热容和热导率836

表15-3　常用金属不同温度的比热容838

表15-4　保温、建筑及其他材料的密度和热导率838

表15-5　几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系839

表15-6　常用材料的线胀系数840

表15-7　常用材料的摩擦因数840

表15-8　常用材料极限强度的近似关系841

表15-9　某些物体间的滑动摩擦因数841

表15-10　材料滚动摩擦因数841

表15-11　某些物体间的滚动摩擦系数841

表15-12　水的物理性质842

表15-13　干空气的物理性质842

表15-14　1kg干空气的湿体积和饱和水含量843

表15-15　单一气体的密度844

表15-16　单一气体的动力粘度844

表15-17　单一气体的运动粘度844

表15-18　单一气体的平均比热容845

表15-19　单一气体的热导率845

表15-20　单一气体的热扩散率846

表15-21　单一气体的普兰特准数846

表15-22　碳氢化合物气体的密度846

表15-23　碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度847

表15-24　碳氢化合物气体的平均比热容847

表15-25　焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率848

表15-26　碳氢化合物气体的普兰特准数848

表15-27　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度848

表15-28　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度849

表15-29　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度849

表15-30　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容849

表15-31　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容850

表15-32　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率850

表15-33　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率851

表15-34　高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数851

表15-35　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度851

表15-36　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度852

表15-37　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度853

表15-38　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容853

表15-39　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容854

表15-40　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率854

表15-41　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率855

表15-42　天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数856

表15-43 可燃气的成分和燃烧性质857

表15-44　工业用气体燃料的比热容857

表15-45　辐射换热计算式858

表15-46　常用材料的发射率（黑度）858

表15-47　辐射遮蔽系数858

表15-48　热处理炉的综合热交换859

表15-49　炉壁外表面的综合表面传热系数859

表15-50　高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表860

表15-51 高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表861

表15-52　炉子功率与电热元件（0Cr25Al5）计算参考数据863

表15-53　热处理件加热时厚、薄件的极限厚度864

表15-54　局部阻力系数表864

表15-55 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式869

表15-56　炉衬材料图例869