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第一章 车床1

一、车床型号1

1．机床型号的组成1

2．机床的类、组、系代号1

3．机床的通用特性和结构特性代号2

4．机床的主参数或设计顺序号3

5．主轴数和第二主参数的表示方法3

6．机床重大改进顺序号5

7．企业代号及其表示方法5

8．1994年以前编定的型号5

9．型号举例5

二、车床的种类和用途5

三、常用卧式车床的传动系统17

1．C6127型卧式车床17

2．C615型卧式车床19

3．C616型卧式车床22

4．C618型卧式车床26

5．C620-JX型卧式车床29

6．CA6140型卧式车床31

7．C620-1型卧式车床35

8．C620-1B型卧式车床39

9．C6150型卧式车床40

10．C630型卧式车床49

四、车床的验收54

1．车床的空转试验54

2．车床的负荷试验54

3．卧式车床的几何精度检验54

4．卧式车床的工作精度检验64

五、车床的保养66

六、车床的常见故障和排除68

第二章　刀具87

一、刀具切削部分材料87

1．刀具材料应具备的性能87

2．几种刀具材料性能的比较87

3．高速钢89

4．硬质合金90

5．其他刀具材料95

二、刀具的几何角度96

1．刀具的各部分名称和定义96

2．刀具静止参考系平面97

3．刀具在静止参考系平面内的角度99

4．刀具在工作参考系平面内角度的变化101

三、切削用量102

四、刀具几何角度的作用和选择107

1．刀具主要角度的作用和选择原则107

2．刀具主要角度的选择实例110

五、切削液113

1．切削液的作用113

2．切削液的种类和适用范围114

3．切削液的使用方法116

六、典型刀具介绍116

1．外圆车刀116

2．大刃倾角车刀116

3．车削淬硬材料车刀117

4．车削铝合金车刀118

5．车削橡胶车刀118

6．车削不锈钢内孔车刀120

7．精孔钻120

8．小直径深孔铰刀121

9．枪孔钻121

10．高压内排屑深孔钻122

11．喷吸钻123

12．机夹重磨刀具124

13．可转位刀具124

七、钻头和铰刀138

1．麻花钻138

2．中心钻140

3．铰刀141

4．扩孔钻143

5．锪钻144

第三章　量具、工具和车床附件146

一、量具146

1．钢直尺146

2．游标卡尺146

3．千分尺150

4．千分表（百分表）153

5．角度尺157

6．水平仪159

7．量块159

8．正弦规162

9．塞尺162

10．半径样板162

11．表面粗糙度比较样块164

二、量仪165

1．扭簧比较仪165

2．气动量仪165

3．圆度仪166

4．精密圆度仪167

5．万能工具显微镜167

三、与量具配合使用的工具168

1．检验棒168

2．水平仪垫块169

3．平板170

4．V形铁170

5．平尺170

6．支座170

7．指示器支架170

8．钢球170

9．钢丝172

10．两顶尖座架172

四、夹具172

1．三爪自定心卡盘172

2．四爪单动卡盘173

3．扳手钻夹头174

4．活络顶尖175

5．锥柄过渡套176

6．其他常见夹具176

五、工件的定位187

六、检验实例190

1．检验工具的符号190

2．量具和量仪的检验实例191

第四章　圆锥196

一、圆锥表面的各部分名称196

二、圆锥表面的主要尺寸计算197

三、标准圆锥199

四、圆锥公差204

1．圆锥直径公差TD204

2．给定截面圆锥直径公差TDs204

3．圆锥角公差AT204

五、圆锥表面的加工209

六、圆锥表面的检验211

第五章　螺纹217

一、螺纹的种类和用途217

二、螺纹的各部分名称、代号和含义217

三、普通螺纹219

1．基本牙型219

2．基本牙型尺寸219

3．直径和螺距220

4．螺纹的基本尺寸225

5．螺纹公差232

四、英寸制三角螺纹257

五、小型螺纹260

六、管螺纹263

1．55°密封管螺纹（用螺纹密封的管螺纹）263

2．55°非密封管螺纹（非螺纹密封的管螺纹）267

3．米制锥螺纹267

七、梯形螺纹271

八、锯齿形螺纹276

九、圆形螺纹281

十、车螺纹时的交换齿轮计算283

1．无进给箱车床的交换齿轮计算283

2．有进给箱车床的交换齿轮计算284

十一、车螺纹时乱扣原因和防止方法300

十二、车多头螺纹301

十三、螺纹的检验302

第六章　齿轮311

一、齿轮的种类和用途311

二、直齿圆柱齿轮313

1．各部分的名称和代号313

2．直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算314

三、齿轮齿条314

四、内齿轮315

五、斜齿圆柱齿轮315

1．斜齿圆柱齿轮的主要参数316

2．斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算317

3．螺旋齿圆柱齿轮318

六、直齿锥齿轮319

七、蜗轮蜗杆320

1．蜗杆的齿数和类型320

2．蜗轮蜗杆的主要参数320

3．蜗轮蜗杆的几何尺寸计算322

八、变位齿轮323

九、链轮325

十、棘轮和棘爪325

十一、齿轮的检验326

1．检验弦齿厚和弦齿高326

2．检验固定弦齿厚和弦齿高329

3．检验公法线长度330

第七章　特形表面334

一、球面334

二、椭圆表面339

三、双曲线表面340

四、曲形表面341

五、偏心工件344

六、弹簧348

第八章　切削加工工艺基本知识350

一、切削加工通用工艺守则350

1．加工前的准备350

2．刀具与工件的装夹350

3．加工要求351

4．加工后的处理353

5．其他要求353

二、车削加工通用工艺守则353

1．车刀的装夹353

2．工件的装夹354

3．车削加工354

三、机械工人安全守则355

1．在机床上操作时355

2．在钳台上操作时355

3．在砂轮机上操作时356

四、加工方案356

五、加工顺序360

1．切削加工工序安排360

2．热处理工序361

3．辅助工序362

六、加工余量和工序间余量362

第九章　金属材料与热处理368

一、金属材料分类368

二、钢号的表示方法369

三、非钢铁材料（有色金属）及合金的牌号表示方法371

四、铸造合金的牌号表示方法374

五、钢材的鉴别376

1．火花鉴别法376

2．涂色鉴别法379

3．断口鉴别法380

4．听声鉴别法380

六、钢的热处理380

1．热处理的类型380

2．热处理方法的代号、标注和含义380

3．热处理的过程和目的381

附录　公差与配合386

一、公差的有关术语及定义386

二、配合种类及基准制392

三、未注公差尺寸的上、下偏差值395