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第1章　数控加工基础知识1

1.1　数控加工的基本原理2

1.1.1　数控系统的工作过程2

1.1.2　插补方法简介2

1.1.3　刀轨的形成和计算3

1.2　数控加工工艺分析5

1.2.1　数控加工的工艺特点6

1.2.2　数控加工工艺内容的选择6

1.2.3　数控加工工艺性分析7

1.3　数控加工刀具选用8

1.3.1　数控加工刀具的特点8

1.3.2　数控加工对刀具的要求8

1.3.3　数控加工刀具系统的选择原则9

1.3.4　数控加工刀具种类10

1.4　数控加工工艺参数选用13

1.4.1　切削用量选用和计算方法14

1.4.2　步距宽度的选用16

1.4.3　走刀方式和切削方式的确定16

1.5　数控机床坐标系18

1.5.1　机床坐标系的确定原则18

1.5.2　常见数控机床坐标系的确定18

1.5.3　机床坐标系和工件坐标系的区别19

1.5.4　绝对坐标表示法和相对坐标表示法21

1.6　数控编程常用代码23

1.6.1　数控程序的结构23

1.6.2　常用的数控指令24

1.7　加工中心和手工编程实例27

1.7.1　加工中心简介27

1.7.2　手工编程实例29

1.8 自测题34

第2章 UG CAM基本操作36

2.1 UG CAM综述36

2.1.1 UG CAM的作用和地位36

2.1.2 UG CAM功能模块37

2.1.3 UG CAM和UG CAD之间的关系38

2.1.4 UG CAM的一般操作步骤38

2.2 UG加工环境39

2.2.1 UG加工环境基本操作39

2.2.2　加工环境初始化41

2.3　菜单和工具条44

2.3.1　菜单命令（Menu）44

2.3.2　工具条（Toolbars）46

2.4　操作导航器49

2.4.1　操作导航器概述49

2.4.2　操作导航器的显示视图50

2.5　创建加工程序51

2.5.1　程序顺序视图51

2.5.2　创建程序节点的方法52

2.5.3　继承关系和状态标记53

2.5.4　程序顺序视图包含的信息54

2.6　创建刀具组55

2.6.1　创建加工刀具组节点的方法55

2.6.2　观察操作导航器中的加工刀具视图57

2.6.3　刀具参数的设置57

2.7　创建加工几何体62

2.7.1　几何体视图62

2.7.2　创建几何体节点的步骤63

2.7.3　观察操作导航器中的几何体视图64

2.7.4　创建几何体主要操作内容64

2.8　创建加工方法70

2.8.1　加工方法视图70

2.8.2　加工方法节点的创建70

2.8.3　观察操作导航器中的加工方法视图71

2.8.4　创建加工方法的主要操作内容72

2.9　创建工序操作75

2.9.1 “创建操作”对话框75

2.9.2　创建操作方法76

2.10　通用操作（一）：基本切削参数79

2.10.1　切削步距79

2.10.2　内外公差（Intol/Outtol）81

2.10.3　切削方式（CutMethod）81

2.10.4 “切削”参数设置87

2.11　通用操作（二）：非切削运动90

2.11.1　进刀90

2.11.2　退刀93

2.11.3　开始／钻点94

2 11.4　传递／快速95

2.11.5　避让97

2.11.6　角控制98

2.12　通用操作（三）：机床控制99

2.13　通用操作（四）：刀具轨迹功能102

2.13.1　刀具轨迹生成103

2.13.2　刀具轨迹重播104

2.13.3　刀具轨迹仿真104

2.13.4　刀具轨迹列表和用户默认设置107

2.14　创建操作实例108

2.14.1　加工要求及工艺分析108

2.14.2　创建工件模型和毛坯模型109

2.14.3　创建操作过程110

2.15 自测题115

第3章　点位加工116

3.1 基础知识116

3 1.1　点位加工概述116

3.1.2　点位加工的操作117

3.2　创建加工几何体120

3.2.1　定义加工孔位置121

3.2.2　定义工件表面131

3.2.3　定义工件底面131

3.3　循环方式选择132

3.3.1 无循环方式与啄钻和断屑钻方式132

3.3.2　标准文本方式和标准钻方式133

3.3.3　标准攻螺纹方式和标准镗方式134

3.4　循环参数组设置136

3.4.1　循环参数组概述和循环参数组对话框136

3.4.2　循环参数组的设置137

3.4.3　一般参数的设置141

3.5　点位加工综合实例142

3.5.1　创建点位加工操作的一般步骤142

3.5.2　综合实例142

3.6 自测题151

第4章　平面铣152

4.1　基础知识152

4.1.1　平面铣概述152

4.1.2　平面铣主要术语153

4.2　平面铣操作的创建157

4.2.1　平面铣加工子类型157

4.2.2　平面铣操作对话框159

4.3　创建平面铣几何体163

4.3.1　单独创建永久边界163

4.3.2　创建临时边界166

4.3.3　编辑边界169

4.4　平面铣主要操作参数171

4.4.1　切削角172

4.4.2　清壁173

4.4.3　连接区域174

4.4.4　切削深度175

4.5　平面铣加工实例178

4.5.1　创建平面铣操作的一般步骤178

4.5.2　加工实例178

4.6 自测题184

第5章　型腔铣186

5.1　基础知识186

5.1.1　型腔铣工作原理及适用场合186

5.1.2　型腔铣和平面铣的区别187

5.1.3　型腔铣和平面铣的选用187

5.2　型腔铣操作的创建188

5.2.1　创建型腔铣操作188

5.2.2　型腔铣操作对话框189

5.2.3　等高轮廓铣操作对话框190

5.3　型腔铣主要操作参数191

5.3.1 切削层设置191

5.3.2　切削参数194

5.3.3　IPW概述197

5.4　型腔铣综合实例198

5.4.1　型腔铣操作的一般步骤198

5 4.2　综合实例199

5.5 自测题207

第6章　固定轴曲面轮廓铣208

6.1　基础知识208

6.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述208

6.1.2　固定轴曲面轮廓铣的主要术语209

6.2　固定轴曲面轮廓铣的创建210

6.2.1　初始化加工环境210

6.2.2　打开创建操作对话框211

6.2.3　固定轴曲面轮廓铣操作对话框212

6.3　驱动方式214

6.3.1 曲线／点驱动方式215

6.3.2　螺旋驱动方式219

6.3.3　边界驱动方式220

6.3.4　区域铣削驱动方式228

6.3.5　曲面区域驱动方式230

6.3.6　清根切削驱动方式（FolwCut）236

6.4　投影矢量240

6.5　相关参数242

6.5.1　切削参数242

6.5.2　非切削运动247

6.6　固定轴曲面轮廓铣操作实例254

6.6.1 固定轴曲面轮廓铣的操作步骤254

6.6.2　综合实例254

6.7 自测题258

第7章 UG CAM后处理技术259

7.1 UG CAM后处理概述259

7.1.1　后置处理的基础知识259

7.1.2　UG后置处理工作流程图260

7.1.3　UG后置处理开发流程图261

7.2　UG/PostBuilder操作过程262

7.2.1　生成事件管理器文件和定义文件262

7.2.2　在加工环境中进行后置处理268

7.2.3　在加工环境外进行后置处理268

7.3　UG/PostBuilder操作实例270

7.3.1　现有数控系统对编程的要求270

7.3.2　制作后置处理文件的步骤271

7.3.3　添加后置处理文件275

7.3.4　运用定制后处理文件的实例276

7.4 自测题277

第8章 UG CAM高速加工279

8.1　高速加工概述279

8.2　高速加工编程方法281

8.2.1　高速加工编程特点281

8.2.2　高速加工中粗加工编程方法285

8.2.3　高速加工中精加工编程方法287

8.2.4　其他加工方法289

8.3　高速加工中常见问题的处理290

8.4 自测题295

第9章 UG CAM自动编程综合实例296

9.1　加工要求和工艺分析296

9.1.1　加工要求296

9.1.2　加工工艺分析297

9.1.3　制定数控编程工序卡298

9.2　创建操作准备299

9.2.1 工件模型、毛坯模型的构建299

9.2.2　初始化加工环境301

9.2.3　创建程序节点301

9.2.4　创建刀具节点301

9.2.5　创建加工几何302

9.2.6　创建加工方法302

9.3　创建粗加工操作303

9.3.1　创建一个型腔铣操作303

9.3.2　型腔铣操作的参数设置304

9.3.3　型腔铣刀轨的生成305

9.4　创建半精加工操作305

9.4.1　创建一个曲面轮廓铣操作305

9.4.2　曲面轮廓铣操作的参数设置306

9.4.3　曲面轮廓铣刀轨的生成307

9.4.4　刀轨的裁剪优化操作308

9.5　创建精加工操作309

9.5.1　创建一个等高轮廓铣操作310

9.5.2　创建一个曲面轮廓铣操作311

9.5.3　创建一个精铣底面操作312

9.6　创建其他工序操作314

9.6.1　创建清根操作314

9.6.2　创建钻中心孔操作317

9.6.3　创建钻通孔操作319

9.6.4　创建锪沉孔操作320

9.7　NC程序的输出及其总结321

9.7.1 后置处理321

9.7.2　程序检查和添加注释信息322

9.7.3　输出NC程序和车间工艺文件322

9.7.4　实例总结325

9.8 自测题325

附录 UG NX 5.0 CAM铣削新增功能327

参考文献331