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第1章 概述1

1.1 冲压及冲模概念1

1.2 冲压工艺的类型2

1.3 冲压模具的类型5

1.4 冲压加工设备6

1.4.1 曲轴压力机6

1.4.2 摩擦压力机14

1.4.3 高速压力机14

1.4.4 液压机15

1.5 冲压加工的特点16

1.6 冲压加工的重要地位17

习题19

第2章 冲压成形理论基础20

2.1 基本概念20

2.2 塑性力学基础21

2.2.1 点的应力与应变状态22

2.2.2 金属的塑性条件26

2.2.3 塑性变形时应力与应变的关系27

2.3 塑性变形的基本规律28

2.3.1 加工硬化规律28

2.3.2 卸载回弹和反载软化现象31

2.3.3 最小阻力定律32

2.4 冲压成形性能及冲压材料33

2.4.1 冲压成形性能的概念33

2.4.2 板料机械性能与冲压成形性能的关系34

2.4.3 冲压材料36

习题40

第3章 冲裁工艺41

3.1 冲裁变形分析42

3.1.1 冲裁变形过程42

3.1.2 冲裁力-行程曲线43

3.1.3 冲裁过程受力分析44

3.1.4 冲裁断面的特征44

3.2 冲裁件质量的分析45

3.2.1 冲裁件断面质量46

3.2.2 冲裁件尺寸精度47

3.2.3 冲裁件的形状误差49

3.2.4 冲裁件的毛刺49

3.3 冲裁间隙50

3.3.1 间隙对冲裁件质量的影响50

3.3.2 间隙对冲裁力的影响52

3.3.3 间隙对模具寿命的影响53

3.3.4 合理间隙的确定54

3.3.5 冲裁间隙的取向57

3.4 冲裁各工艺力的计算57

3.4.1 冲裁力的计算57

3.4.2 卸料力、推件力及顶件力的计算59

3.4.3 压力机吨位的确定60

3.4.4 降低冲裁力的措施61

3.4.5 压力中心的确定64

3.5 冲裁模刃口尺寸的计算67

3.5.1 刃口尺寸的计算原则68

3.5.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法68

3.5.3 模具分别加工法及配作加工法对比75

3.6 冲裁件的排样设计76

3.6.1 排样的意义76

3.6.2 材料的经济利用77

3.6.3 排样方式78

3.6.4 冲裁搭边81

3.6.5 条料宽度和导料板间距离83

3.6.6 排样图85

习题86

第4章 冲裁模具的设计89

4.1 冲裁模的分类及组成89

4.1.1 冲裁模的分类89

4.1.2 冲裁模的组成90

4.2 冲裁模的典型结构及特点91

4.2.1 单工序模91

4.2.2 复合模99

4.2.3 连续模102

4.2.4 三种模具的比较106

4.3 冲裁模零部件的设计106

4.3.1 工作零件106

4.3.2 定位零件120

4.3.3 卸料装置与推（顶）件装置130

4.3.4 导向零件135

4.3.5 固定零件138

4.3.6 模具材料142

4.4 冲裁模设计举例144

习题147

第5章 弯曲工艺150

5.1 弯曲变形过程150

5.1.1 弯曲基本概念150

5.1.2 弯曲变形过程分析152

5.1.3 弯曲变形特点153

5.1.4 弯曲变形的应力应变状态154

5.2 最小弯曲半径156

5.2.1 弯曲变形程度156

5.2.2 最小弯曲半径的计算及其确定方法156

5.2.3 影响最小弯曲半径的因素159

5.2.4 当r工件＜rmin时的解决方法160

5.3 弯曲件毛坯尺寸的计算160

5.3.1 应变中性层的位置160

5.3.2 弯曲件展开长度的计算161

5.4 弯曲力的计算与实例163

5.4.1 弯曲力变化曲线163

5.4.2 弯曲力的计算164

5.4.3 弯曲力计算实例165

5.5 弯曲时的回弹166

5.5.1 回弹概念166

5.5.2 回弹量的确定167

5.5.3 影响回弹量的因素170

5.5.4 减小回弹量的措施171

习题173

第6章 弯曲模具的设计175

6.1 弯曲模具的典型结构175

6.1.1 V形件弯曲模175

6.1.2 U形件弯曲模178

6.1.3 Z形件弯曲模180

6.1.4 L形件弯曲模181

6.1.5 ？形件弯曲模183

6.1.6 圆形件弯曲模186

6.1.7 铰链件弯曲模191

6.1.8 其他弯曲模192

6.1.9 通用弯曲模195

6.2 弯曲模具的结构设计196

6.2.1 结构设计应注意的问题196

6.2.2 弯曲模工作部分尺寸的设计196

6.2.3 斜楔滑块机构设计198

6.3 弯曲模具设计实例200

习题203

第7章 拉深工艺204

7.1 拉深变形过程的分析206

7.1.1 拉深变形过程206

7.1.2 拉深时的应力应变状态208

7.2 拉深件的质量分析211

7.2.1 起皱211

7.2.2 破裂215

7.3 拉深系数与拉深次数218

7.3.1 拉深系数218

7.3.2 极限拉深系数219

7.3.3 拉深系数的确定219

7.3.4 拉深次数的确定221

7.4 旋转体拉深件尺寸的确定222

7.4.1 拉深件板坯尺寸的计算222

7.4.2 拉深件工序尺寸的计算224

7.4.3 无凸缘圆筒形件尺寸计算举例225

7.5 压边力和拉深力的确定227

7.5.1 压边力的计算227

7.5.2 拉深力与拉深功的计算229

7.5.3 压力机的选取230

7.6 其他形状零件的拉深231

7.6.1 带凸缘圆筒形件的拉深231

7.6.2 盒形件的拉深234

7.6.3 阶梯形件的拉深238

7.6.4 锥形件的拉深240

7.6.5 球面零件的拉深242

7.6.6 抛物面零件的拉深243

7.7 变薄拉深245

7.7.1 变薄拉深的特点245

7.7.2 变薄系数246

7.7.3 坯料尺寸的计算246

习题247

第8章 拉深模具的设计250

8.1 拉深模的典型结构250

8.1.1 首次拉深模250

8.1.2 再次拉深模255

8.1.3 落料拉深复合模260

8.1.4 大型件拉深模266

8.1.5 其他拉深模268

8.2 拉深模工作零件的设计275

8.2.1 凸、凹模的结构275

8.2.2 凸、凹模间隙278

8.2.3 凸、凹模圆角半径279

8.2.4 模具工作部分的尺寸与公差281

8.3 拉深模设计实例282

习题285

第9章 其他成形工艺287

9.1 胀形287

9.1.1 平板毛坯的起伏成形288

9.1.2 空心板料毛坯的胀形291

9.1.3 胀形模具结构294

9.2 翻边296

9.2.1 圆孔翻边297

9.2.2 外缘翻边305

9.2.3 变薄翻边307

9.3 缩口308

9.3.1 缩口工艺特点308

9.3.2 缩口工艺计算310

9.4 校形313

9.4.1 校平313

9.4.2 整形315

9.5 旋压317

9.5.1 普通旋压318

9.5.2 强力旋压321

习题323

参考文献326